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全国服务热线导航：X技术最新专利燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统及其处理方法
仓102的下方，用于将给料仓102内的垃圾推入炉膛104内，所述给料仓102、炉体之间设有堆料密封段108，推料器106工进到位处于堆料密封段108内，垃圾原料从给料仓102放入落下，推料器106后退，再推进，往复多次推料在堆料密封段108形成堆料，使炉体入口处于堆料密封状态，增强炉体密封效果，解决推料器106和给料仓102容易漏气问题。需要完全清炉处理掉所有垃圾时，推料器106再往前推进一半行程，将垃圾完全推入炉体内，使炉体入口失去堆料密封效果。所述炉壳103呈拱起状，所述炉壳103的前拱为平直结构，或者，所述炉壳103的前拱为后端向上倾斜结构。炉壳103的拱顶设置第一烟气出口 112，炉壳103的前拱、后拱上分别设置二次供风口 115，各二次供风口 115均位于移动炉床105干燥段、气化段的正上方。
[0039]参见图2，所述旋风燃烧室3用于二次燃烧，旋风燃烧室3的上端设有燃烧室点火助燃孔301，旋风燃烧室3的下端设置出渣口 302，本实施例中，所述旋风燃烧室3下端的出渣口302呈从上到下半径变小的锥状。所述旋风燃烧室3圆周壁的上部设置烟气入口 303，该烟气入口 303通过管道连接炉壳103拱顶的第一烟气出口 112，所述旋风燃烧室3圆周壁的下部设置第二烟气出口 304，所述烟气入口 303、第二烟气出口 304位于旋风燃烧室3圆周壁的相反侧，所述第二烟气出口 304沿旋风燃烧室3圆周壁径向或切向设置。所述旋风燃烧室3的圆周壁上均匀设有若干助燃风供风口 305，各助燃风供风口 305均位于烟气入口 303、第二烟气出口 304之间。
[0040]参见图1，所述供风系统2包括鼓风机203、第一歧管204、第二歧管205，所述鼓风机203的进气口与大气连通，所述鼓风机203的出气口分别连接第一歧管204、第二歧管205的总管，所述第一歧管204的总管上设有空气预热器209。所述空气预热器209采用电加热器，当然，空气预热器209也可以直接采用设于锅炉内的空气预热器209。所述第一歧管204的支管分别与移动炉床105干燥段、气化段下方的各一次风室107以及炉壳103前拱、后拱上的二次供风口 115连通，第一歧管204的各支管上分别设置第一调节阀207，所述第二歧管205的支管分别与移动炉床105燃烬段下方的各一次风室107以及旋风燃烧室3的各助燃风供风口305连通，第二歧管205的各支管上分别设置第二调节阀208。
[0041]—种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统的垃圾处理方法，该方法按以下步骤进行:
[0042]步骤A、关闭气化焚烧炉I与大气通风的闸门，启动气化焚烧炉I，将垃圾原料投入给料仓102，推料器106往复多次推料，将从给料仓102落下的垃圾原料推入给料仓102、气化焚烧炉I之间的堆料密封段108，使堆料密封段108形成堆料密封状态，多余的垃圾落入气化焚烧炉I的移动炉床105，气化焚烧炉I的移动炉床105工作，直到垃圾在气化焚烧炉I的移动炉床105堆积至所需的厚度:0.6-0.8m，停止向给料仓102投料，气化焚烧炉I的移动炉床105停止工作，然后，用点火燃烧器通过气焚烧炉的点火助燃孔114伸入炉膛104，在点火燃烧器的作用下，对气化焚烧炉I进行起炉、烘炉，烘炉时，所堆积的垃圾可以保护移动炉床105，防止烧损炉床105。待这一过程稳定完成，使气化焚烧炉I炉膛104达到预定温度600-700°C;烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。
[0043]步骤B、启动、调节供风系统2，调节气化焚烧炉I以及供风系统2的工艺参数(推料器106速度、炉排速度、一次风温、风压和风量、二次风温、风压和风量、炉温、炉内负压、料层厚度等)，向给料仓102投料，炉内的移动炉床105工作输送垃圾，垃圾在炉膛104内开始进行燃烧，使炉膛104内燃烧状态温度稳定到850°C以上。
[0044]步骤C、调节气化焚烧炉1、旋风燃烧室3以及供风系统2的各工艺参数，使炉床105上的垃圾热处理方式从干燥—燃烧—燃烬的过程过渡到干燥—热解气化—燃烬的过程，底渣输送入落渣口，第一烟气出口 112稳定产生10 %-20 %的合成气，使旋风燃烧室3第二烟气出口 304温度稳定到850°C以上，实现垃圾连续气化焚烧处理。
[0045]步骤D、需检修或停炉时，停止投料，调节气化焚烧炉1、旋风燃烧室3以及供风系统2的工艺参数，使气化焚烧炉I逐渐恢复到燃烧状态，待垃圾和垃圾残渣燃烬后，关闭机械炉排式垃圾单炉气化焚烧炉I以及供风系统2。
[0046]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
1.一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于:包括气化焚烧炉、旋风燃烧室、供风系统， 所述气化焚烧炉包括炉架，以及在炉架上沿进料方向依次设置的给料仓、炉体、落渣口，所述炉体包括炉壳、移动炉床，所述移动炉床采用机械炉排，所述炉壳、移动炉床围成气化焚烧炉的炉膛，所述移动炉床沿进料方向依次设为干燥段、气化段、燃烬段，移动炉床的下方设有至少两个独立设置的一次风室，移动炉床的下方的一次风室分为两组，其中一组一次风室对应移动炉床的干燥段、气化段，另一组一次风室对应移动炉床的燃烬段，所述给料仓、炉体之间设有堆料密封段，所述炉架上设有推料器，所述推料器位于给料仓的下方，用于将给料仓内的垃圾推入炉膛内，所述炉壳呈拱起状，炉壳的拱顶设置第一烟气出口，炉壳的前拱、后拱上分别设置二次供风口，所述二次供风口位于移动炉床干燥段、气化段的正上方； 所述旋风燃烧室用于二次燃烧，旋风燃烧室的上端设有燃烧室点火助燃孔，旋风燃烧室的下端设置出渣口，所述旋风燃烧室圆周壁的上部设置烟气入口，该烟气入口通过管道连接炉壳拱顶的第一烟气出口，所述旋风燃烧室圆周壁的下部设置第二烟气出口，所述旋风燃烧室的圆周壁上均匀设有若干助燃风供风口，各助燃风供风口均位于烟气入口、第二烟气出口之间； 所述供风系统包括鼓风机、第一歧管、第二歧管，所述鼓风机的进气口与大气连通，所述鼓风机的出气口分别连接第一歧管、第二歧管的总管，所述第一歧管的支管分别与移动炉床干燥段、气化段下方的各一次风室以及炉壳前拱、后拱上的二次供风口连通，第一歧管的各支管上分别设置第一调节阀，所述第二歧管的支管分别与移动炉床燃烬段下方的各一次风室以及旋风燃烧室的各助燃风供风口连通，第二歧管的各支管上分别设置第二调节阀。2.根据权利要求1所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于:所述烟气入口、第二烟气出口位于旋风燃烧室圆周壁的相反侧。3.根据权利要求1所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于:所述第二烟气出口沿旋风燃烧室圆周壁径向或切向设置。4.根据权利要求1所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于:所述第一歧管的总管上设有空气预热器。5.根据权利要求4所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于:所述空气预热器采用电加热器。6.根据权利要求1所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于:所述炉壳的前拱为平直结构。7.根据权利要求1所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于:所述炉壳的前拱为后端向上倾斜结构。8.根据权利要求1所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于:所述旋风燃烧室下端的出渣口呈从上到下半径变小的锥状。9.一种权利要求1至8任一机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统的垃圾处理方法，其特征在于该方法按以下步骤进行: 步骤A、关闭气化焚烧炉与大气通风的闸门，启动气化焚烧炉，将垃圾原料投入给料仓，推料器往复多次推料，将从给料仓落下的垃圾原料推入给料仓、气化焚烧炉之间的堆料密封段，使堆料密封段形成堆料密封状态，多余的垃圾落入气化焚烧炉的移动炉床，气化焚烧炉的移动炉床工作，直到垃圾在气化焚烧炉的移动炉床堆积至所需的厚度，停止向给料仓投料，气化焚烧炉的移动炉床停止工作，然后，用点火燃烧器通过气焚烧炉的点火助燃孔伸入炉膛，在点火燃烧器的作用下，对气化焚烧炉进行起炉、烘炉，待这一过程稳定完成，使气化焚烧炉炉膛达到预定温度600-700°C ； 步骤B、启动、调节供风系统，调节气化焚烧炉以及供风系统的工艺参数，向给料仓投料，炉内的移动炉床工作输送垃圾，垃圾在炉膛内开始进行燃烧，使炉膛内燃烧状态温度稳定到850°C以上； 步骤C、调节气化焚烧炉、旋风燃烧室以及供风系统的各工艺参数，使炉床上的垃圾热处理方式从干燥—燃烧—燃烬的过程过渡到干燥—热解气化—燃烬的过程，底渣输送入落渣口，第一烟气出口稳定产生10 %-20 %的合成气，使旋风燃烧室第二烟气出口温度稳定到850°C以上，实现垃圾连续气化焚烧处理； 步骤D、需检修或停炉时，停止投料，调节气化焚烧炉、旋风燃烧室以及供风系统的工艺参数，使气化焚烧炉逐渐恢复到燃烧状态，待垃圾和垃圾残渣燃烬后，关闭机械炉排式垃圾单炉气化焚烧炉以及供风系统。
【专利摘要】本发明公开了一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，包括气化焚烧炉、旋风燃烧室及其供风系统，气化焚烧炉包括给料仓、炉体，给料仓、炉体之间设有堆料密封段，炉体的上端拱起并设置第一烟气出口，所述旋风燃烧室用于二次燃烧，旋风燃烧室设置烟气入口连接第一烟气出口，垃圾处理方法包括：步骤A、起炉、烘炉；步骤B、使垃圾在炉膛内燃烧；步骤C、实现垃圾连续气化焚烧处理；步骤D、待垃圾和垃圾残渣燃烬后，关闭机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统。使用本机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统处理垃圾，能够实现大规模的垃圾连续气化焚烧处理，垃圾处理量更大，垃圾输送能力更强，热量的回收效率较高，能够有效地减少污染物排量。
