1、工业废气焚烧是一种处理工业生产中产生的有害或不需要的气体排放的方法，旨在通过高温氧化过程将废气中的有害化学物质转化为水、二氧化碳等相对无害的物质或其含量降低至环境允许的标准。

　　2、现有的工业废气焚烧装置在使用过程中，由于废气中含有大量的粉尘颗粒物和部分大分子有机化合物，导致废气在进入到装置内部后，容易附着管道内壁，影响气体的流通，或在焚烧阶段的与燃料接触吸附，造成燃料燃烧不完全，因此现有的装置通常设置除尘网来对废气中的粉尘颗粒物或部分大分子有机化合物进行过滤，但是使用时间长后，除尘网表面容易附着大量的物质，导致气体流通性变差，从而影响了废气进入装置内部焚烧的效率，且现有的装置在使用时，由于水的比热容大，通常将水作为热能回收的手段来对焚烧后的气体热能回收，但是在遇到流量小的气体时，气体中的热能无法将装置内部的大量水加热完全，导致热能损耗严重。

　　1、本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供工业废气焚烧装置及使用方法，通过除尘组件的设置，能够对废气中的粉尘颗粒物或部分大分子有机化合物进行过滤收集处理，并保证滤网的气体流通性，通过调节组件和热能回收组件的配合设置，能够根据废气的流量来调整使用不同的换热腔，并将回收的热能对废气进行预热，减少加热需求，间接提升整体反应速度和效率。

　　2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种工业废气焚烧装置，包括：

　　3、箱体，所述箱体内部开设有除尘腔，所述除尘腔内部安装有安装块，所述箱体内部设有加热腔，所述箱体内部设有一级焚烧室和二级焚烧室，所述箱体内部设有两个换热腔，所述箱体一侧设有除湿箱；

　　4、设置于所述除尘腔内部的除尘组件，用于去除废气中的粉尘颗粒物；设置于所述箱体内部的调节组件，根据废气流量大小选择所述换热腔的使用；及

　　5、设置于所述换热腔与所述加热腔内部的热能回收组件，用于对焚烧后的气体热能回收利用。

　　7、连接于所述透气孔内部的多块弧形块，且多块所述弧形块呈圆周阵列均匀分布；

　　8、设于所述透气孔内部的设有收集箱，所述收集箱外侧连接有多个与所述弧形块位置对应的连接板；

　　9、连接于所述透气孔内部的两块上下分布的环形板，两块所述环形板之间设有滤网；

　　11、进一步的，所述弧形块上开设有卡槽，所述连接板底部连接有与所述卡槽相配合的卡块，所述滤网与两块所述环形板之间连接有多根均匀分布的复位弹簧，两块所述环形板内壁上均连接有呈l形结构的撞击杆。

　　12、进一步的，所述箱体内部设有导气管，且所述导气管的一端与所述除尘腔相通，所述导气管的另一端贯穿所述加热腔与一级焚烧室相通，所述一级焚烧室位于所述二级焚烧室下方，所述一级焚烧室与二级焚烧室之间连接有导管，所述一级焚烧室内部设有废料盒，所述一级焚烧室和二级焚烧室内部均安装有点火器，所述箱体顶部安装有燃料管，所述燃料管贯穿所述二级焚烧室并延伸到所述一级焚烧室内，所述燃料管一侧安装有雾化喷头。

　　15、安装于所述箱体顶部的第一抽风机和第二抽风机，且所述第一抽风机的功率大于第二抽风机的功率；

　　16、连接于所述箱体内部的抽气管，所述抽气管的一端于所述二级焚烧室相通，所述抽气管的另一端分别与所述第一抽风机和第二抽风机相连接；

　　17、连接于所述第一抽风机和第二抽风机之间的三通管，所述三通管的一端连接有输气管，所述输气管的一端延申到所述箱体内部的并连接有调节块。

　　18、进一步的，所述调节块内部呈中空结构，所述调节块内部连接有两块通风板，且所述通风板位于所述输气管管口两侧，所述通风板中部位置开设有通风孔，所述通风板一侧连接有多根均匀分布的连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接有堵塞块，所述调节块一端连接第一出气管，所述调节块底部连接有第二出气管，所述第一出气管和第二出气管分别与两个换热腔相连接。

　　23、设于所述加米乐M6官网登录入口热腔内部的第一加热管和第二加热管，且所述第一加热管和第二加热管均呈螺纹结构设置。

　　24、进一步的，所述第一换热管的两端分别与第一加热管的两端相连接，所述第二换热管的两端分别与第二加热管的两端相连接，所述第一加热管的数量小于第二加热管的数量，所述换热腔一侧连接出水管，所述第一换热腔的正面和第二换热腔的顶部均连接有进水管。

　　25、进一步的，所述箱体与所述除湿箱之间连接有排气管，且所述排气管的一端分别与两个所述换热腔相通，所述除湿箱内部安装有多个除湿网。

　　27、s1、将需要处理的废气排入到除尘腔中，通过除尘腔中的除尘组件对废气中的颗粒物和部分大分子有机物过滤处理，可以减少在焚烧阶段的竞争性吸附和阻塞现象，从而提高焚烧效率；

　　28、s2、经过除尘腔过滤后的废气进入到加热腔中，进行初步加热处理，提高废气温度，可以减少废气的加热需求，间接提升整体反应速度和效率；

　　29、s3、预热后的废气依次经过一级焚烧室和二级焚烧室进行焚烧处理，将废气中的有害物质分解；

　　30、s4、焚烧后的气体通过被抽入到换热腔中，通过换热腔中的水和第一换热管或第二换热管对废气中的热能进行回收，并传导到加热腔中，为废气预热提供热能；

　　32、s6、经过换热腔的废气进入到除湿箱中，通过除湿箱中的除湿网将气体中的水分去除，去除后排出外界。

　　33、本发明优点在于，通过除尘组件的设置，能够对废气中的粉尘颗粒物或部分大分子有机化合物进行过滤收集处理，可以减少在焚烧阶段的竞争性吸附和阻塞现象，从而提高焚烧效率，同时利用气体流动时施加的外力，带动滤网上下抖动撞击，使得附着在滤网上的物质掉落，保证滤网的气体流通性；

　　34、其次，通过调节组件和热能回收组件的配合设置，能够根据废气的流量来调整使用不同的换热腔，提高对热能回收的效率，并将回收的热能传递到加热腔内对废气进行预热，减少加热需求，间接提升整体反应速度和效率。

　　2.根据权利要求1所述的工业废气焚烧装置，其特征在于，所述安装块（2）内部开设有透气孔，所述除尘组件包括：

　　3.根据权利要求2所述的工业废气焚烧装置，其特征在于，所述弧形块（201）上开设有卡槽（202），所述连接板（204）底部连接有与所述卡槽（202）相配合的卡块（205），所述滤网（208）与两块所述环形板（206）之间连接有多根均匀分布的复位弹簧（207），两块所述环形板（206）内壁上均连接有呈l形结构的撞击杆（2061）。

　　4.根据权利要求1所述的工业废气焚烧装置，其特征在于，所述箱体（1）内部设有导气管（301），且所述导气管（301）的一端与所述除尘腔（101）相通，所述导气管（301）的另一端贯穿所述加热腔（3）与一级焚烧室（4）相通，所述一级焚烧室（4）位于所述二级焚烧室（401）下方，所述一级焚烧室（4）与二级焚烧室（401）之间连接有导管（404），所述一级焚烧室（4）内部设有废料盒（403），所述一级焚烧室（4）和二级焚烧室（401）内部均安装有点火器（402），所述箱体（1）顶部安装有燃料管（405），所述燃料管（405）贯穿所述二级焚烧室（401）并延伸到所述一级焚烧室（4）内，所述燃料管（405）一侧安装有雾化喷头（406）。

　　5.根据权利要求4所述的工业废气焚烧装置，其特征在于，所述调节组件包括：

　　6.根据权利要求5所述的工业废气焚烧装置，其特征在于，所述调节块（6）内部呈中空结构，所述调节块（6）内部连接有两块通风板（601），且所述通风板（601）位于所述输气管（504）管口两侧，所述通风板（601）中部位置开设有通风孔，所述通风板（601）一侧连接有多根均匀分布的连接弹簧（602），所述连接弹簧（602）的一端连接有堵塞块（603），所述调节块（6）一端连接第一出气管（604），所述调节块（6）底部连接有第二出气管（605），所述第一出气管（604）和第二出气管（6045分别与两个换热腔（7）相连接。

　　7.根据权利要求1所述的工业废气焚烧装置，其特征在于，所述热能回收组件包括：

　　8.根据权利要求7所述的工业废气焚烧装置，其特征在于，所述第一换热管（701）的两端分别与第一加热管（303）的两端相连接，所述第二换热管（702）的两端分别与第二加热管（304）的两端相连接，所述第一加热管（303）的数量小于第二加热管（304）的数量，所述换热腔（7）一侧连接出水管，所述第一换热腔的正面和第二换热腔的顶部均连接有进水管。

　　9.根据权利要求1所述的工业废气焚烧装置，其特征在于，所述箱体（1）与所述除湿箱（8）之间连接有排气管（703），且所述排气管（703）的一端分别与两个所述换热腔（7）相通，所述除湿箱（8）内部安装有多个除湿网（801）。

　　10.根据权利要求1所述的工业废气焚烧装置的使用方法，其特征在于，如下步骤：

　　本发明提供了一种工业废气焚烧装置及使用方法，涉及工业废气焚烧技术米乐M6官网登录入口领域，包括：箱体，箱体内部开设有除尘腔，除尘腔内部安装有安装块，箱体内部设有加热腔，箱体内部设有一级焚烧室和二级焚烧室，箱体内部设有两个换热腔，箱体一侧设有除湿箱；设置于除尘腔内部的除尘组件；设置体内部的调节组件；及设置于换热腔与加热腔内部的热能回收组件。该种装置通过除尘组件能够对废气中的粉尘颗粒物或部分大分子有机化合物进行过滤收集处理，并保证滤网的气体流通性，通过调节组件和热能回收组件的配合设置，根据废气的流量来调整使用不同的换热腔，并将回收的热能对废气进行预热，减少加热需求，间接提升整体反应速度和效率。

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