[0002]垃圾焚烧炉长期在较为恶劣的环境下运行，因而通常在运行二至三年之后，炉排片各部件的磨损程度增加，炉排的运行变得不顺畅起来，时不时的要发生卡涩现象；而且随着时间的推移，卡涩现象出现的频率越来越高，严重程度也越来越重；后来甚至基本上一、二个月就得被迫停炉，进行炉排整理。

　　[0003]为此，更换炉排片已是必然的趋势。但作为核心设备的炉排片的制造难度相对较大；通常试制的炉排片备件不是材料硬度足够(硬度大于400HB)，强度不够(延伸率小于

　　0.5%，抗拉强度小于350MPa)，很容易断裂；就是强度足够(延伸率大于I %，抗拉强度大于500MPa)，硬度不够(硬度小于220HB)，很容易磨损。这些材料制成的炉排片使用后，都无法使垃圾焚烧炉排长期正常运行。

　　[0004]本发明的目的是克服上述【背景技术】的不足，提供一种垃圾焚烧炉炉排片的改进，该炉排片应能经受恶劣的运行环境，并具有质量好、成本低的特点。

　　[0005]本发明提供的技米乐官方入口术方案是:一种垃圾焚烧炉炉排片，其特征在于该炉排片所含的成分以及相应的重量百分比为:

　　[0009]本发明的有益效果是:所研制炉排片的物理和化学特性均达到了进口同类型产品的水平，而其生产成本却远低于进口同类型产品(大约只有1/4左右)；经实际使用测试，使用寿命达到了国外同类产品水平。

　　[0012]本发明的目标是同时解决炉排片的质量和成本问题，所研制出的炉排片在硬度、延伸率、抗拉强度、耐高温性、耐腐蚀性、耐磨性等方面需达到生产运行的技术要求，而制造成本应明显低于直接从国外进口同类型产品的成本。

　　[0013]经过多种材料配方的设计，又通过合金成分的正交试验来优化材料配方，并通过合金的固溶强化，弥散强化等方式，确定的炉排片所含的成分以及相应的重量百分比为:

　　[0016]经测试，该炉排片的机械性能数据为抗拉强度 500 σ b，硬度 320HB，延伸率1% ;均达到预定指标，为具备耐高温、耐腐蚀、耐磨等性能的合金材料。

　　[0017]附图显示的是单个炉排片的结构；安装时，多个炉排片并排组装后在炉内形成动炉排和静炉排两大部分；这些均为现有技术，无需细述。

　　2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉炉排片，其特征在于:该炉排片中还含有微量铝元素和稀土元素。

　　3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉炉排片，其特征在于:该炉排片的机械性能为:抗拉强度 500 σ b，硬度 320HB，延伸率 1%。

　　【专利摘要】本发明涉及一种垃圾焚烧炉炉排片。目的是提供的炉排片应能经受恶劣的运行环境，并具有质量好、成本低的特点。技术方案是：一种垃圾焚烧炉炉排片，其特征在于该炉排片所含的成分以及相应的重量百分比为：碳1.1～1.4、锰＜1.0、硅＜1.0、硫≤0.03、磷≤0.03、铬15.0～18.0、钼＜2.0、镍2.75～3.0以及氮0.米乐官方入口23～0.25。该炉排片中还含有微量铝元素和稀土元素。

　　1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

　　1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

　　1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

　　1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备