（一）以时间为基础的定期预防维修。 （二）以状态监测和故障诊断为基础的预知维修。

　　应尽快摸索和积累设备易损件的失效规律，为合理确定设备的修理和部件的更换周期 创造条件。应努力采用新技术、新方法，开展设备的状态监测和故障诊断，mile米乐m6实现按需 维修或预知维修。

　　一、主体工艺系统 (Main Systems) ★危废接收、储存及输送系统 ★危废焚烧系统 ★余热利用系统 ★烟气净化系统 ★电力系统

　　•辅助燃料系统 •压缩空气系统 •循环水系统 •给排水系统 •除盐水制备系统 •渗沥液处理系统 •通风及空调系统 •调度、通讯系统

　　余热锅炉给水系统上设置了软水器及除氧器， 保持炉水的PH值，可有效地防止金属管壁 结垢及氧腐蚀，不仅给水管内加药而且在受 热面最低部设计专用的排污装置定期排污与 连续排污，保证受热面管内壁不易结垢不会 腐蚀

　　2.仪表及工业电视监 控（使设备得到及时 维修） 3.定期维护。（总结 损坏规律）

　　常见：湿壁、堵塞 原因：1.设计不行：SDA塔结构不好，进风均流 装置不合理，喷雾装置雾化效果不好， 2.水质太硬。

　　布袋之前的设备出问题，都可能会造成布 袋损坏。 常见想象：烧袋、糊袋、腐蚀、灰斗堵塞

　　1.前面设备温度控制失灵、漏风，进入布 袋烟气温度过低或过高，（低温120度或 高温 250度。）都会造成糊袋或烧袋。

　　余热锅炉结垢，原因：燃烧室温度过高，金属盐挥发量大 ，碰到低温换热管冷却结垢。防止结构的措施：1.前 段可采用膜式壁结构余热锅炉。 2.设置弹簧锤振打装 置。3.关键降低一燃室温度，减少无机挥发份。

　　危废焚烧系统的以下特点，是设备保护考虑的重点。 1.危废物化成分复杂,表现在酸碱均有、含氯硫成分高、热值和水分变化大、尺寸不一、气 液固形态不定。 2.系统温度高，并且变化大。 会造成炉窑内衬破坏，无机挥发分增多，影响后续设备保护。

　　1.设备损坏后再维修  适用间歇生产、小规模生产、产品销售不旺。和落后的生产方式相匹配的的维修制度。成本 低，对维修管理要求不高，对维修分工不明确。 2.预防性维修  适用流水线、自动化生产系统、产品销售旺盛。全员参与、分工明确，管理难度高。

　　自身的力量配置精干的机械维修人员、自动化维修人员，目的是快速诊断和排除 障碍。

　　什么是设备的保护措施？  让设备安全、可靠、长期地工作的措施。设备的保护水平，是设备先进的重要标志之一。  研究设备的保护设施，可以在： 采购阶段，挑选供应商。通过对供应商设备保护方案的审核，能够评判供应商建造经验。 验收阶段，防止供应商蒙混过关。设备欠保护，有些损坏是逐步积累。 运营阶段，不断提升设备保护水平。让设备安全可靠长期地工作，从而提高整个系统运转率。

　　提高设备可靠性系数：通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造 等活动，延长设备使用寿命，减少或避免设备故障/事故的发生，最大限度地提 高设备可靠性系数。

　　降低维修成本：通过预防性维修（PM）活动及计算机维修管理系统，对设备进 行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。 全员性：设备的维护不仅仅是维修 人员的事，而是包括生产人员、技术人员、 管理人员全体参与。

　　设备保护关键点：禁止在自控、警报、监视等保护性设备故障 未排除情况下，运行焚烧系统

　　关键点：要在验收前把以下系统设备问题找出 来。 1. 旋转窑、二燃室、SDA塔等设备耐火砖、 钢结构有无问题。 2. 温度控制系统（SDA的温控，二燃室温控 ）是否稳定精确工作。 3. 石灰浆投加系统，活性炭投加系统，急冷 水系统是否稳定精确工作。 4. 飞灰出料和输送系统。底渣出料装置是否 稳定，有无严重的腐蚀现象。 5. 所有泵、管道是否有堵塞、腐蚀现象。 6. 对照设计资料、设备资料和调试资料，逐 个查验仪表、探头是否稳定、精确工作。 以上设备要观察一段时间，确保稳定可靠工作 。

　　余热锅炉高低温腐蚀的原因： 防止结构的措施：1.合适的设计(给水温度超过100度），保证水冷壁的金属热面壁温为大于 190℃且小于280℃，在此温度范围内远离高温腐蚀和低温腐蚀产生的温度区间，因此可 以完全避免产生高温腐蚀和低温腐蚀。 2.使用上要避免干烧。干烧造成高温腐蚀。

　　研究工艺的关键点在于多个方案进行对比：流 程、设备（结构、尺寸、mile米乐m6功率等）、自控等的 对比