废旧PET饮料瓶的回收利用是塑料循环经济的重要组成部分。在回收过程中，需要经过破碎、热碱洗涤、摩擦清洗和漂洗等多个工序。这一过程会产生大量废水，其水质特征十分鲜明：废水中含有大量的泥沙、标签碎屑、胶水等悬浮物，导致悬浮物浓度极高；由于使用了氢氧化钠等碱性清洗剂，废水呈现强碱性；同时，瓶身残留的糖分、饮料成分以及清洗剂使得废水的化学需氧量较高；此外，废水中还含有少量微塑料和油脂。

　　二、 核心处理工艺流程针对该类废水悬浮物高、碱性大、可生化性一般的特点，项目采用了“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺。具体流程为：车间废水先通过细格栅拦截较大的塑料碎片和标签，随后进入沉砂池去除重质泥沙。之后废水流入调节池，在此进行水质水量的均衡，并利用废酸或二氧化碳进行初步中和。调节池出水进入混凝反应池，投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，通过压缩双电层和吸附架桥作用，将细小的悬浮物和部分胶体物质凝聚成大块絮体。絮体进入斜管沉淀池进行泥水分离。沉淀后的废水进入气浮池，通过释放微细气泡，去除密度接近于水的微小塑料颗粒和乳化油脂。经过预处理的废水COD和SS大幅降低，随后进入水解酸化池，将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性。之后废水依次流经缺氧池和好氧池，利用微生物降解有机物。好氧池出水进入二沉池，沉淀污泥部分回流，剩余污泥排入污泥脱水系统。二沉池出水最后通过砂滤和活性炭吸附进行深度处理，确保达标排放。

　　三、 核心技术单元解析该项目中最核心的技术在于预处理阶段的“混凝沉淀+溶气气浮”组合。由于PET清洗废水中的微塑料和胶水乳化程度高，单纯的重力沉淀无法有效去除。混凝沉淀通过打破胶体的稳定性，使悬浮物快速沉降；而气浮技术则针对那些比重接近1、沉降极其缓慢的物质，微气泡附着在这些颗粒表面，使其强制上浮，从而实现了固液的高效分离。这极大地减轻了后续生化系统的负荷。在生化段，水解酸化池采用了布水系统优化设计，确保泥水充分接触，避免了短流和死区，有效提升了废水的B/C比，为后续的好氧处理奠定了基础。

　　四、 污泥处理与资源化沉淀池和气浮池产生的污泥主要成分为塑料碎屑、纤维、泥沙和部分有机物。这些污泥含水率高但有机质含量相对较低。项目采用板框压滤机进行脱水，脱水后的泥饼外运至专门的固废处理中心进行焚烧或填埋。压滤机产生的滤液则回流至调节池重新进入处理系统，避免了二次污染。

　　五、 运行效果与案例总结该系统运行稳定后，出水水质清澈透明，各项指标均远优于排放标准。其中COD去除率达到95%以上，SS去除率达到98%以上，pH值稳定在7至8之间。该案例的成功之处在于精准把握了PET清洗废水的物理特性，通过强化物理化学预处理，彻底解决了微塑料和胶体对生化系统的冲击问题，同时占地面积相对较小，运行成本控制在合理范围内，为废旧塑料回收行业的环保达标提供了可靠的范本。

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