1.一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉，其特征在于，包括：由耐火材料制得的焚烧炉

　　主体(1)以及设于所述焚烧炉主体(1)外壁上的若干空气冷却壁(2)；所述空气冷却壁(2)包

　　括：风机(21)、进风管路(22)、折流管路(23)、出风管路(24)以及送风管路(25)；

　　其中，所述风机(21)设于所述进风管路(22)的进风口，所述进风管路(22)的出风口与

　　所述折流管路(23)的进风口连接，所述折流管路(23)的出风口与所述出风管路(24)的进风

　　口连接，所述出风管路(24)的出风口与所述送风管路(25)的进风口连接，所述送风管路

　　(25)的出风口与所述焚烧炉主体(1)的进风口连接；所述折流管路(23)弯折地设于所述焚

　　2.根据权利要求1所述的回旋式焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)包括：进料机

　　构、进风机构、燃烧机构；所述焚烧炉主体(1)的外壁顶部开设有出风口，所述焚烧炉主体

　　(1)的外壁底部开设有排灰口，所述进料机构与所述焚烧炉主体(1)的入口连接，所述进风

　　机构与所述焚烧炉主体(1)的进风口连接，所述燃烧机构设于所述焚烧炉主体(1)内；所述

　　3.根据权利要求1所述的回旋式焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)的直筒部设

　　4.根据权利要求1所述的回旋式焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)的底部设有

　　5.根据权利要求1所述的回旋式焚烧炉，其特征在于，所述进风管路(22)的进风口设有

　　所述风机(21)，所述进风管路(22)的出风口与若干进风支路的进风口连接，若干所述进风

　　支路的出风口分别与若干所述空气冷却壁(2)的若干所述折流管路(23)的进风口连接；所

　　6.根据权利要求1所述的回旋式焚烧炉，其特征在于，若干所述空气冷却壁(2)的若干

　　所述折流管路(23)的出风口分别与若干出风支路的进风口连接，若干所述出风支路的出风

　　口均与所述出风管路(24)的进风口连接，所述出风管路(24)的出风口与所述送风管路(25)

　　的进风口连接，所述送风管路(25)的出风口与所述焚烧炉主体(1)的进风口连接；所述连接

　　水处理厂污泥产量急剧增加。由于我国城镇污水处理厂污泥处理能力不足、手段落后，大量

　　污泥没有得到规范化的处理，直接给水体、土壤和大气带来“二次污染”，不仅降低了污水处

　　理设施的有效处理能力，而且对生态环境构成严重威胁，同时也造成资源的极大浪费。

　　目前，污泥处理方式主要有脱水填埋、厌氧发酵、堆肥、干化系统、干化焚烧等。相

　　比于前面的处理方式，干化焚烧技术具有如下突出优势：(1)焚烧可以使剩余污泥的体积减

　　少到最小，最终需要处置的物质很少，焚烧炉渣可制成相关产品，是相对比较安全的污泥处

　　置方式；(2)污泥焚烧处理速度快，不需要长期储存，适合于大规模集中处置城市污水处理

　　厂污泥；(3)污泥可就地焚烧，不需要长距离运输；(4)可以回收能量，用于污泥自身的干化；

　　的焚烧区域，炉内壁需铺设耐火砖，以抵抗高温烟气的腐蚀、磨损。回旋式焚烧炉专为污泥

　　焚烧设计的，是一种搅拌吹风连续作业的单体炉，从炉体中回转臂下部，按照篝火吹气原

　　理，喷出燃烧所需要的空气，是物料边燃烧边搅拌的一种焚烧方式。炉体呈圆柱形，炉内有

　　转动设备，焚烧炉上部设置“脱臭段”，将干化的烟气和焚烧烟气在此段进行焚烧，减轻后续

　　但在污泥焚烧过程中，由于焚烧局部温度较高，可达900～1000℃，引起污泥中灰

　　分结焦，并在回旋臂搅拌过程中粘结变大，且无法从排料口排出，最终导致设备需停炉清

　　以及设于所述焚烧炉主体外壁上的若干空气冷却壁；所述空气冷却壁包括：风机、进风管

　　管路的进风口连接，所述折流管路的出风口与所述出风管路的进风口连接，所述出风管路

　　的出风口与所述送风管路的进风口连接，米乐M6官网登录入口所述送风管路的出风口与所述焚烧炉主体的进风

　　优选地，所述焚烧炉主体包括：进料机构、进风机构、燃烧机构；所述焚烧炉主体的

　　外壁顶部开设有出风口，所述焚烧炉主体的外壁底部开设有排灰口，所述进料机构与所述

　　焚烧炉主体的入口连接，所述进风机构与所述焚烧炉主体的进风口连接，所述燃烧机构设

　　风支路的进风口连接，若干所述进风支路的出风口分别与若干所述空气冷却壁的若干所述

　　的进风口连接，若干所述出风支路的出风口均与所述出风管路的进风口连接，所述出风管

　　路的出风口与所述送风管路的进风口连接，所述送风管路的出风口与所述焚烧炉主体的进

　　外表面进行通风冷却，进而降低耐火材料内部的温度，减少结焦情况；空气冷却壁的风源为

　　室内空气，在折流管路内与耐火材料的表面进行对流换热，降低耐火材料温度的同时，空气

　　被抬升至一定的温度，该部分空气可送至炉内作为燃烧气体，以达到充分利用热能的目的。

　　其中，附图标记包括：焚烧炉主体1；空气冷却壁2；风机21；进风管路22；折流管路

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提

　　如图1与图2所示，本实施例提供一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉，包括：由耐

　　火材料制得的焚烧炉主体1以及设于所述焚烧炉主体1外壁上的若干空气冷却壁2；

　　其中，所述焚烧炉主体1包括：进料机构、进风机构、燃烧机构；所述焚烧炉主体1的

　　外壁顶部开设有出风口，所述焚烧炉主体1的外壁底部开设有排灰口，所述进料机构与所述

　　焚烧炉主体1的入口连接，所述进风机构与所述焚烧炉主体1的进风口连接，所述燃烧机构

　　其中，所述空气冷却壁2包括：风机21、进风管路22、折流管路23、出风管路24以及

　　送风管路25；所述风机21设于所述进风管路22的进风口，所述进风管路22的出风口与所述

　　折流管路23的进风口连接，所述折流管路23的出风口与所述出风管路24的进风口连接，所

　　述出风管路24的出风口与所述送风管路25的进风口连接，所述送风管路25的出风口与所述

　　焚烧炉主体1的进风口连接；所述折流管路23弯折地设于所述焚烧炉主体1的直筒部以及底

　　如图1与图3所示，本实施例提供一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉，包括：由耐

　　火材料制得的焚烧炉主体1以及设于所述焚烧炉主体1外壁上的若干空气冷却壁2；

　　其中，所述焚烧炉主体1包括：进料机构、进风机构、燃烧机构；所述焚烧炉主体1的

　　外壁顶部开设有出风口，所述焚烧炉主体1的外壁底部开设有排灰口，所述进料机构与所述

　　焚烧炉主体1的入口连接，所述进风机构与所述焚烧炉主体1的进风口连接，所述燃烧机构

　　其中，所述空气冷却壁2包括：风机21、进风管路22、折流管路23、出风管路24以及

　　送风管路25；所述风机21设于所述进风管路22的进风口，所述进风管路22的出风口与若干

　　进风支路的进风口连接，若干所述进风支路的出风口分别与若干所述空气冷却壁2的若干

　　所述折流管路23的进风口连接，若干所述空气冷却壁2的若干所述折流管路23的出风口分

　　别与若干出风支路的进风口连接，若干所述出风支路的出风口均与所述出风管路24的进风

　　口连接，所述出风管路24的出风口与所述送风管路25的进风口连接，所述送风管路25的出

　　外表面进行通风冷却，进而降低耐火材料内部的温度，减少结焦情况；空气冷却壁的风源为

　　室内空气，在折流管路内与耐火材料的表面进行对流换热，降低耐火材料温度的同时，空气

　　被抬升至一定的温度，该部分空气可送至炉内作为燃烧气体，以达到充分利用热能的目的。

　　保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内

　　容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范