本实用新型公开了一种流化床焚烧装置，流化床焚烧装置包括流化床焚烧炉、布风组件，流化床焚烧炉的尺寸根据第一烟气流速设置；布风组件设置于流化床焚烧炉内，布风组件包括若干间隔设置的散射布风结构。本实用新型中，流化床焚烧炉的尺寸根据第一烟气流速设置，为避免粒径尺寸较大的废活性炭颗粒随烟气逃逸，第一烟气流速设置较小；流化床焚烧炉在上料完成后，废活性炭中的不可燃烧的异物会沿着布风组件范围内的空隙落入流化床焚烧炉的底部，便于集中排出，空隙由两部分组成，一方面散射布风结构之间的间隔形成空隙，另一方面散射布风结构

　　流化床焚烧炉，所述流化床焚烧炉的尺寸根据第一烟气流速设置，以使第一粒径以下

　　布风组件，所述布风组件设置于所述流化床焚烧炉内，所述布风组件包括若干间隔设

　　置的散射布风结构，所述散射布风结构能够沿不同的方向将助燃气体排入所述流化床焚烧

　　2.根据权利要求1所述的流化床焚烧装置，其特征在于，所述散射布风结构包括若干出

　　风管，各所述出风管的第一端相互连接，各所述出风管的第二端向外部延伸，各所述出风管

　　3.根据权利要求2所述的流化床焚烧装置，其特征在于，所述布风组件还包括布风总

　　管、若干布风支管，所述布风总管穿过所述流化床焚烧炉的侧壁，各所述布风支管均连通所

　　述布风总管，各所述布风支管间隔设置，各所述布风支管上均连通有若干所述散射布风结

　　4.根据权利要求1所述的流化床焚烧装置，其特征在于，所述流化床焚烧炉上设置有进

　　料口，所述进料口连通有给料器，废活性炭颗粒能够通过所述给料器导入所述流化床焚烧

　　5.根据权利要求1所述的流化床焚烧装置，其特征在于，所述流化床焚烧炉的底部设置

　　有出渣口，所述出渣口处设置有卸渣阀，所述流化床焚烧炉靠近所述出渣口的部分内径逐

　　6.根据权利要求1所述的流化床焚烧装置，其特征在于，所述流化床焚烧炉的侧壁上设

　　7.根据权利要求1所述的流化床焚烧装置，其特征在于，所述流化床焚烧炉的侧壁上设

　　置有启动燃烧装置，所述启动燃烧装置用于启动所述流化床焚烧炉内部的燃烧反应。

　　8.根据权利要求1所述的流化床焚烧装置，其特征在于，流化床焚烧装置还包括分离装

　　置，所述分离装置上设置有分离入口、第一分离出口，所述流化床焚烧炉的顶部设置有排烟

　　口，所述分离入口与所述排烟口连通，小于第二粒径的废活性炭颗粒能够沿着所述第一分

　　9.根据权利要求8所述的流化床焚烧装置，其特征在于，所述分离装置上还设置有第二

　　分离出口，所述第二分离出口与所述流化床焚烧炉连通，大于第二粒径的废活性炭颗粒能

　　10.根据权利要求9所述的流化床焚烧装置，其特征在于，所述第二分离出口与所述流

　　化床焚烧炉之间设置有返料装置，所述返料装置为大于第二粒径的废活性炭颗粒提供返回

　　[0001]本实用新型涉及焚烧处理技术领域，特别涉及一种流化床焚烧装置。

　　[0002]活性炭在化工、医药、食品、环保等行业中广泛使用，但活性炭吸附饱和后，其内部

　　的孔隙结构被所吸附物质充满，不再具有吸附活性，成为废活性炭。对于废活性炭，焚烧法

　　处理技术适应性广，也能够处理无法再生的废活性炭，因此是目前废活性炭最终处理的主

　　[0003]对于传统的立式焚烧炉，对比废气、废液，由于废活性炭主要成分为固定碳，废活

　　性炭燃尽需要的燃烧时间会更长，且需要进行研磨，整个工艺比较复杂；对于传统的回转窑

　　焚烧炉，由于回转窑转动较慢，炉内固体只能缓慢的翻滚，固体和气体混合效果一般；而流

　　[0004]但对于传统的流化床焚烧炉和循环流化床焚烧炉，烟气流速较大，较小粒径的活

　　性炭颗粒也会被烟气带出焚烧炉，活性炭逃逸现象严重，同时，废活性炭中经常会混入不可

　　焚烧的异物，为保证焚烧炉各处存在充足的助燃气体，焚烧炉底部通常会设置密度较高的

　　管路，异物被焚烧炉底部的管路阻碍会持续存在于焚烧炉中，影响焚烧的正常进行。

　　[0005]为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种流化床焚烧装置，所采

　　[0006]本实用新型提供一种流化床焚烧装置，流化床焚烧装置包括流化床焚烧炉、布风

　　组件，所述流化床焚烧炉的尺寸根据第一烟气流速设置，以使第一粒径以下的废活性炭颗

　　粒能够随烟气排出所述流化床焚烧炉；所述布风组件设置于所述流化床焚烧炉内，所述布

　　风组件包括若干间隔设置的散射布风结构，所述散射布风结构能够沿不同的方向将助燃气

　　[0007]本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：本实用新型中，流化床焚烧炉的尺

　　寸根据第一烟气流速设置，可以理解的是，烟气流速与流化床焚烧炉的尺寸相关联，当流化

　　床焚烧炉的尺寸越大时，其中烟气流速越小，为避免粒径尺寸较大的废活性炭颗粒随烟气

　　逃逸，第一烟气流速设置得较小，第一烟气流速对应第一粒径，即第一粒径以上的废活性炭

　　颗粒不会随烟气流动，而第一粒径以下的废活性炭颗粒会随烟气排出；流化床焚烧炉在上

　　料完成后，废活性炭中的不可燃烧的异物会沿着布风组件范围内的空隙落入流化床焚烧炉

　　的底部，便于集中排出，空隙由两部分组成，一方面散射布风结构之间的间隔形成空隙，另

　　一方面散射布风结构自身由于散射的形状自然形成空隙，保证异物掉落的路径通畅，保证

　　[0008]本实用新型的某些实施例中，所述散射布风结构包括若干出风管，各所述出风管

　　的第一端相互连接，各所述出风管的第二端向外部延伸，各所述出风管的第二端均设置有

　　[0009]本实用新型的某些实施例中，所述布风组件还包括布风总管、若干布风支管，所述

　　布风总管穿过所述流化床焚烧炉的侧壁，各所述布风支管均连通所述布风总管，各所述布

　　[0010]本实用新型的某些实施例中，所述流化床焚烧炉上设置有进料口，所述进料口连

　　[0011]本实用新型的某些实施例中，所述流化床焚烧炉的底部设置有出渣口，所述出渣

　　[0012]本实用新型的某些实施例中，所述流化床焚烧炉的侧壁上设置有调温装置，所述

　　[0013]本实用新型的某些实施例中，所述流化床焚烧炉的侧壁上设置有启动燃烧装置，

　　[0014]本实用新型的某些实施例中，流化床焚烧装置还包括分离装置，所述分离装置上

　　设置有分离入口、第一分离出口，所述流化床焚烧炉的顶部设置有排烟口，所述分离入口与

　　所述排烟口连通，小于第二粒径的废活性炭颗粒能够沿着所述第一分离出口排出。

　　[0015]本实用新型的某些实施例中，所述分离装置上还设置有第二分离出口，所述第二

　　分离出口与所述流化床焚烧炉连通，大于第二粒径的废活性炭颗粒能够沿着所述第二分离

　　[0016]本实用新型的某些实施例中，所述第二分离出口与所述流化床焚烧炉之间设置有

　　返料装置，所述返料装置为大于第二粒径的废活性炭颗粒提供返回所述流化床焚烧炉的动

　　[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述

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　　[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将

　　[0024]本部分将结合图1详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示

　　出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元

　　件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对

　　[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横

　　向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、

　　“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位

　　或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或

　　元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限

　　制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有

　　“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的

　　[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安

　　装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

　　连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

　　可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

　　[0027]如图1所示，本实用新型实施例提供一种流化床焚烧装置，流化床焚烧装置包括流

　　化床焚烧炉101、布风组件。流化床焚烧炉101作为承载反应的容器，废活性炭在流化床焚烧

　　炉101内部进行燃烧，在剧烈燃烧过程中，需要大量的助燃气体，布风组件为废活性炭的燃

　　[0028]在传统的流化床焚烧炉101和循环流化床焚烧炉101内，烟气流速较大，通常烟气

　　流速分别为1.0至3.0m/s和5.0至6.0m/s，可以理解的是，烟气流速较大能够随烟气带出更

　　多的废活性炭颗粒，造成较多的废活性炭颗粒排出炉体，即废活性炭颗粒的逃逸现象比较

　　严重。经过试验得出，如果烟气流速超过1m/s，粒径在200微米以下的废活性炭颗粒都会被

　　[0029]由于燃烧过程的排烟过程是必不可少的，为尽可能避免废活性炭颗粒的逃逸，需

　　要降低流化床焚烧炉101内的烟气流速。流化床焚烧炉101内的烟气流速受流化床焚烧炉

　　101的尺寸影响较大，可以理解的是，流化床焚烧炉101的内部尺寸越大，烟气流速越小。因

　　此，需要在传统流化床焚烧炉101的基础上扩大炉体的尺寸，而烟气流速还受外部环境影

　　响，为精确控制烟气流速，需要通过实地试验得出烟气流速与流化床焚烧炉101尺寸的关

　　[0030]具体地，当烟气流速小于0.6m/s时，烟气在流化床焚烧炉101内的停留时间大于8

　　秒，能够避免100微米以上的废活性炭颗粒逃逸出流化床焚烧炉101，同时粒径小于50微米

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　　以下的废活性炭可以一次性完成焚烧。因此，预先设置小于0.6m/s的第一烟气流速，第一烟

　　气流速对应第一粒径，则第一粒径以下的废活性炭颗粒能够随烟气排出流化床焚烧炉101，

　　第一粒径以上的废活性炭颗粒留存在流化床焚烧炉101内，避免过多的废活性炭颗粒逃逸。

　　[0031]在一些示例中，流化床焚烧炉101上设置有进料口，废活性炭颗粒能够穿过进料口

　　进入流化床焚烧炉101内，以便于后续的燃烧反应。为使废活性炭颗粒在流化床焚烧炉101

　　内近似均匀分布，进料口处设置有给料器102，给料器102与进料口连通，给料器102以抛料

　　[0032]在一些示例中，流化床焚烧炉101的底部设置有出渣口103，废活性炭燃烧后的残

　　渣以及混入废活性炭中的异物能够沿着出渣口103集中排出。进一步地，由于废活性炭燃烧

　　过程中需要保证流化床焚烧炉101相对密闭，此时，需要出渣口103关闭，出渣口103处设置

　　有卸渣阀，通过卸渣阀能够控制出渣口103的开启或关闭。其中，为便于废物集中排出，出渣

　　口103的内径小于流化床焚烧炉101其他部分的内径，具体地，流化床焚烧炉101靠近出渣口

　　[0033]在一些示例中，流化床焚烧炉101的侧壁上设置有调温装置104，调温装置104能够

　　调整流化床焚烧炉101内部的温度，具体地，调温装置104设置为喷枪，喷枪设置多个。当流

　　化床焚烧炉101温度过高时，喷枪能够喷入水进行降温冷却，当流化床焚烧炉101温度偏低

　　时，喷枪能够喷入天然气或柴油进行补燃，从而实现流化床焚烧炉101的升温或降温。

　　[0034]在一些示例中，为使流化床焚烧炉101内的废活性炭开始燃烧，流化床焚烧炉101

　　的侧壁上设置有启动燃烧装置105，流化床焚烧炉101启动前需要预先开启启动燃烧装置

　　105，启动燃烧装置105的燃料使用柴油、天然气等，待温度预热到设计的投料温度后，废活

　　[0035]布风组件设置于流化床焚烧炉101内，为流化床焚烧炉101内的燃烧反应提供助燃

　　气体。布风组件的范围内设置有空隙，废活性炭中混入的不可燃的异物能够沿着空隙到达

　　[0036]进一步地，布风组件包括若干散射布风结构201，散射布风结构201形成为放射状

　　结构，放射状结构自身就存在较多的镂空空间，镂空空间形成了一部分的空隙。同时，各布

　　风结构间隔设置，各布风结构之间的空间进一步形成了另一部分的空隙，便于异物的顺利

　　[0037]其中，散射布风结构201能够沿不同的方向将助燃气体排入流化床焚烧炉101内，

　　在保证空隙面积的前提下不会影响助燃气体在流化床焚烧炉101内的均匀分布，保证燃烧

　　[0038]具体地，散射布风结构201包括若干出风管，各出风管的第一端相互连接，各出风

　　管的第二端向外部延伸，以形成放射状，助燃气体沿着各出风管排出，自然以不同的方向导

　　入流化床焚烧炉101内。各出风管的第二端均设置有风帽，风帽能够阻挡直接进入流化床焚

　　[0039]在一些示例中，布风组件还包括布风总管202、若干布风支管203，助燃气体沿着布

　　风主管进入流化床焚烧炉101，进一步导入布风支管203，最后进入散射布风结构201。可以

　　理解的是，布风主管穿过流化床焚烧炉101的侧壁，各布风支管203均连通布风总管202，且

　　各布风支管203间隔设置。穿过空隙的异物进一步沿着各布风支管203之间的空间掉入出渣

　　口103处。其中，每个布风支管203上均设置若干散射布风结构201，各散射布风结构201与相

　　[0040]在一些示例中，为使燃烧过程中产生的烟气导出流化床焚烧炉101，流化床焚烧炉

　　101的顶部设置有排烟口。烟气存在较大的热量，在热量的所用下，烟气自然扩散至流化床

　　[0041]其中，烟气中还残存有一部分粒径较小的废活性炭颗粒，为进一步避免废活性炭

　　颗粒逃逸，流化床焚烧装置还包括分离装置301，分离装置301上设置有分离入口302、第一

　　分离出口303，分离入口302与排烟口连通，排出的烟气导入分离装置301时，一部分极小粒

　　径的废活性炭颗粒从第一分离出口303排出，而另一部分废活性炭颗粒在分离装置301的捕

　　[0042]具体地，调整分离装置301的工作功率，设置第二粒径，大于第二粒径的废活性炭

　　颗粒重新导入流化床焚烧炉101，而小于第二粒径的废活性炭颗粒排出。其中，第二粒径设

　　[0043]在一些示例中，为使分离装置301捕捉到的废活性炭颗粒能够重新导入流化床焚

　　烧炉101，分离装置301上设置有第二分离出口304，第二分离出口304与流化床焚烧炉101连

　　[0044]在一些示例中，第二分离出口304与流化床焚烧炉101之间设置有返料装置305，返

　　料装置305为废活性炭颗粒提供动力，便于废活性炭颗粒返回流化床焚烧炉101。

　　[0045]在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施

　　例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示

　　例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在

　　本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具

　　体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　[0046]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上

　　述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用

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