可根据炉内垃圾的焚烧状况调节炉排转速，控制垃圾在炉内的停留时间，直 至燃尽。无需加燃煤，垃圾在炉排上燃烧，烟气中的粉尘含量低，减轻了烟气处 理系统的压力，可降低运行成本。

　　垃圾进入炉膛后，落在倾斜的逆推炉排上。通过逆推炉排的活动炉排，垃圾 在炉排上不断翻滚和搅拌，干燥、燃烧。在逆推炉排的末端，经过落差掉入顺推 炉排上，继续燃烧至燃尽。灰渣由出渣机排出炉外。

　　通过逆推炉排的逆向运动，垃圾层得到充分搅拌，料层平整，燃烧状态稳定, 炉膛温度波动小。逆推炉排与顺推炉排之间设置有台阶，使垃圾进一步搅动，确 保垃圾充分燃烧。采用逆推炉和顺推炉相结合，可保证垃圾焚烧的热灼减率。

　　机械液压顺推炉排炉分为水平给料炉排和焚烧炉排两部分。垃圾通过料槽 后，由水平给料炉排送到下方倾斜布置的液压顺推焚烧炉排上，炉排排面共有 32排炉排片，分为5个炉排单元。

　　排面与水平面呈21。角。炉排分为预热干燥段、燃烧段、燃尽段。水平炉 排片、上下翻动炉排片、固定炉排片组成一个动作单元，炉排片周期性的水平和 上下翻动动作，使垃圾与一次风充分接触燃烧。液压系统控制每节炉排片的动作, 并通过自动控制系统调节其频率，完成垃圾的焚烧过程。

　　回转式焚烧炉利用水泥回转窑协同焚烧处理生活垃圾。水泥回转窑窑体为内 衬耐火砖材料的钢制桶状设备，水平放置并轻度倾斜。筒体通过自身的回转混合 搅拌炉桶内垃圾，使垃圾完全燃烧。垃圾进入回转窑后，干燥、燃烧、燃尽，最 后排至排渣装置。

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　　焚烧后的垃圾残渣作为熟料的一部分。回转式焚烧炉机械零件少，可长时间 连续运行，故障率低，运行和维修费用少。通过炉体翻转，垃圾充分燃烧，避免 产生废物未燃烧的死角。垃圾入炉前需进行严格的破碎、分选等预处理环节，结 构尺寸较大、重金属含量较多、不明成分的垃圾严禁入炉。

　　预处理工序复杂，垃圾处理能力扩容困难，工作环境恶劣。回转式焚烧炉对 热值较高的工业固体废弃物的焚烧使用较多，对于热值低的生活垃圾燃烧较困 难。

　　流化床焚烧炉采用流态化技术进行生活垃圾燃烧，炉内是固定多孔布风板， 炉内加一定量的石英砂粒作为热载体。空气由布风板进入炉膛，通过调节空气量 使砂粒加热至600C以上处于流化状态。正常运行时，炉温维持在850C~950Co

　　经破碎的垃圾投入炉内后，与热载体充分混合而升温、干燥、焚烧、燃尽； 燃烧稳定且速度快，燃烧完全，对垃圾变化的适应性好，燃烧残余物的热灼减率 低；能保证炉温均匀，不易出现局部过热现象；对入炉垃圾的热值要求不高；流 化床焚烧炉的炉内无运动部件，结构简单、维修方便。

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　　但流化床单台焚烧炉的处理能力较小；入炉前需对垃圾进行筛选和预处理； 需设置垃圾破碎装置；烟气中的粉尘含量大，加重了除尘器负担；飞灰量大，增 加了处理费用，对烟气处理系统要求较高。

　　静态连续焚烧炉的主要组成部分包括液压进料装置、一次燃烧室、二次燃烧 室、空气供给系统及自动清灰装置。静态炉的工作分为热分解和氧化两个阶段。 两个阶段分别在不同的室内完成。

　　一次燃烧室的炉温较低，供气较少，垃圾进入一次燃烧室后，当炉内温度达 到500C~550C时，会自动控制其进气量，使垃圾在缺氧高温状态下，进行静态 缺氧热解，以抑制某些酸性气体及飞灰的形成。热分解后，高温烟气进入二次燃 烧室，并与充足的空气进行氧化燃烧，产生高温。

　　静态连续焚烧炉的占地面积较小，燃烧完全，设备结构简单、维修方便、投 资较低、运行费用少；当垃圾热值偏低或含水量过高时，需加入较多的辅助燃料; 热解-氧化控制范围小，对控制系统的可靠性要求高。

　　垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有热 解干馅气化炉、脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式 焚烧炉和CAO焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。

　　热解干馅气化炉采用热解、干馅、气化等技术设计，垃圾在炉内温度和水蒸 气的作用下发生化学反应，垃圾得到充分碳化，zui终生成一氧化碳CO可燃气 体；整个反应过程均在厌氧环境下完成，有效避让了重金属和二嗯英的生成条件 和环境，各项排放指标均满足GB18485、EU2000/76/EC等