二级空预器←———锅炉汽包饱和蒸汽，是高压蒸汽。 1#2#炉各增加一组高压侧空预器

　　▲出口温度：160℃左右 ▲作用：提高一次风温，对炉排上垃圾进行预热、干燥、助燃。

　　垃圾焚烧处理系统的关键设备是焚烧炉，焚烧炉经过100多年历史的发展， 借助新技术手段，垃圾的焚烧技术得到不断完善。虽然垃圾焚烧炉是在煤炉的基 础上演变而成，但由于垃圾成份复杂以及热值变化较大，垃圾的燃烧系统及垃圾 焚烧炉的炉体结构也有很大的变化。垃圾的主要特性是水份高、灰分高、热值低， 物理成份复杂，含有腐败性有机物及有害物质。焚烧炉的设计必须充分考虑到垃 圾在炉内停留时间、燃烧温度、烟气在炉内的停留时间及紊流，从而达到完全燃 烧、控制恶臭及抑制二噁英的产生。

　　●余热炉系统各设备的作用 为卧式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉上部，主要由水冷壁管、汽包、下降管、

　　• 是以机械式的炉排块构成炉床，垃圾在炉排上依次通过四 个区段：干燥段、着火段、燃烧段、燃尽段。

　　• 炉排间的相对运动和垃圾本身的重力使垃圾不断搅拌、翻 动并向后面移动，而连续不断的搅拌、翻动也会使底部的 垃圾松动，通风性更强，有利于垃圾的干燥、着火、燃烧 、燃尽。

　　• 正常运行时，炉温保持在850-1050℃，燃烧发出的热量可 以保证炉温在正常范围内。遇到垃圾热值低时，不足以保 证炉温在正常范围内，可以喷入燃油作辅助燃料，提高炉 温。

　　• 西格斯炉排炉 • 丹麦伟伦炉排炉 • 三菱马丁炉排炉 • 日立VONROLL炉排炉 • 德国诺尔炉排炉等

　　• 单台炉处理量大，目前国内在建有900T/D • 进料口大，一般垃圾不需要进行破碎处理

　　，适合我国未进行垃圾分类的生活垃圾 • 垃圾在炉内分布均匀，料层稳定，燃烧完

　　512023年12月上 第23期 总第419期节能环保与生态建设China Science & Technology Overview1 研究背景及意义垃圾焚烧炉是垃圾焚烧处理工艺中的核心设备，对整体工艺路线、焚烧效果都起着至关重要的作用。

　　炉排炉的特征在于垃圾通过料斗及给料器进入向下倾斜的炉排，通过炉排的往复作用，垃圾得到翻滚搅拌并依次通过干燥区、燃烧区和燃尽区，一次风从炉排下方吹入，提供助燃空气的同时对炉排起到冷却作用。

　　炉排炉只需要在启停炉阶段添加辅助燃料，不需要对垃圾进行预处理，且产生的炉渣及飞灰相对较少，但启停炉时间较长，一般启炉时间在15个小时左右，期间会较正常工况产生更多的二噁英及有害气体。

　　流化床的特征在于炉膛下部布置有布风板及惰性颗粒，通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，并在上方设置足够高的燃烬段。

　　垃圾进入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率高，物料在床层内几乎呈完全混合状态。

　　流化床工艺具有适用低热值垃圾的特点，但须对垃圾进行严格的预处理，同时运行温度普遍低于炉排炉，产生的飞灰及炉渣量较大[1]。

　　近年来，随着工程实践的增多，炉排炉已逐渐成为我国大多数垃圾焚烧厂采用的技术路线。

　　炉排的逆向推动可实现对垃圾更好的搅拌效果，并相应延长垃圾在炉内的停留时间，适应于生活垃圾高含水率的特点，逆推炉排结构相对简单，运行稳定性强，故障率低。

　　一是炉排长度较短，运行中垃圾干燥、着火段难以明显区分，火线易靠近给料器。

　　二是与其他相同机械负荷的炉型相比，炉膛空间偏小，造成炉膛温度较高，运行温度普遍在1100℃以上。

　　目录1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害1.2焚烧危害物质的控制措施2、生活垃圾焚烧设备2.1生活垃圾焚烧设备基本概述2.1.1焚烧系统2.1.2燃烧空气系统2.1.3点火及辅助燃烧系统2.1.4焚烧炉系统2.2余热锅炉系统2.2.1余热锅炉的结构形式2.2.2余热锅炉本体2.2.3锅炉排污系统2.2.4清灰装置2.2.5加药、取样系统2.2.6主要设备选型（暂定）2.2.7蒸汽量计算3、生活垃圾焚烧烟气净化系统3.1生活垃圾焚烧烟气净化基本概述3.2湿法脱酸装置3.3半干法脱酸装置3.4干法脱酸装置3.5本工程工艺介绍1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害焚烧产生的物质由残渣、烟气组成。

　　垃圾焚烧烟气的主要成分由N2、02、CO2、H2O组成，其含量占烟气容量的99%,这部分对环境危害较小或无危害。

　　焚烧烟气中还含有约1%对环境有较大影响的污染物，其中包括以下四类：♦颗粒物（粉尘）♦酸性气体：氯化氢（HCL）、氟化氢（HF）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）♦重金属汞（Hg）、铅（Pb）、铬（Cd）、其他重金属及化合物♦有机剧毒性污染物二嗯英（PCDDs）、呋喃（PcDFs）垃圾焚烧飞灰（粉尘）是焚烧过程中产生的微小无机颗粒状物质，主要是：1、被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分。

　　3、因高温而挥发的盐类和重金属等在烟气冷却净化处理过程中凝缩或发生化学反应而产生的物质。

　　粉尘的产生量及粉尘的组合与城市生活垃圾的性质和燃烧方法、燃烧设备有直接关系。

　　机械炉排生活垃圾焚烧炉炉膛出口粉尘量一般为1〜6g/m3（标），换算成垃圾燃烧量，一般为1T干垃圾燃烧量为10〜45KG。

　　粉尘（颗粒物）有哪些危害？颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡，危害也就越大。

　　细小颗粒物中会含有CrCu、Ni、Zn、Pb、Mn、Sb、Se、Cd等重金属，其中对人体危害大的重金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se主要集中于小于3Hm的颗粒物中。

　　A 控制燃烧 温度和停留 时间； B 减少烟气 200~500℃ 停留时间； C 有效净化

　　催化氧化 化学吸收 氧化还原 湿式洗涤 物理吸附 静电除尘 袋式过滤 离心分离 重力沉降 … 反应器 洗涤塔 吸附塔 静电除尘器 布袋除尘器 旋风除尘器 沉降室 …

　　热解:是将有机物在无氧或 缺氧状态下加热，使之成 为气态、液态或固态可燃 物质的化学分解过 3 程。

　　焙烧: 在低于熔点的温度下热处理 废物改变废物的物理化学性质以利 于后续资源化利用的处理过程

　　[3] 曹本善编著.垃圾焚化厂兴建与操作务实.中国建筑工业出 版社. 2002年4月

　　1. 垃圾投入：垃圾通过传送带或者其他方式被投放到垃圾焚烧锅炉的炉膛中。

　　3. 燃烧与氧化：在高温下，垃圾中的有机物质发生燃烧反应，产生热量和废气。

　　燃烧过程中的氧化反应能够将垃圾中的有机物质转化为二氧化碳和水蒸气等气体。

　　5. 炉渣处理：通过炉排的移动，炉渣最终从炉膛中推出，并经过冷却和处理后进行分类和处置。

　　总的来说，垃圾焚烧锅炉炉排通过将垃圾投放到炉膛中，经过干燥、加热、燃烧和氧化的过程，将垃圾转化为能量和废气。

　　炉排的运转保证了垃圾在炉膛中的持续燃烧并产生热量，同时还能够将产生的炉渣进行处理和回收。

　　• 炉排上垃圾燃料堆层的着火燃尽情况，很大程度上取决于炉膛的结 构设计是否与燃料的理化特性相适应。对于任一特定性质的燃料， 原则上都应进行专门的设计，以求达到尽快着火、彻底燃烧而又不 超温烧结的目的。用于焚烧有相当热值、品质比较均匀稳定的垃圾 燃料，有较好的效果。

　　且大部分从国外进口，只有少部分由国内制造商制造。国内应用最 广的型式有：逆推式炉排炉、顺推式炉排炉及往复翻动式炉排炉等。 国外著名的制造商有：日本三菱、比利时西格斯（SEGHERS）、 法国ALSTOM(其SITY2000焚烧技术已被德国马丁公司收购)、德 国DBA、日本田熊、日本日立造船等。国内的制造商有：杭州新世 纪、温州伟民、重庆三峰和深能源环保等。

　　3 、推料器 推料器是通过往复运动为焚烧炉输送燃料(圾)的装置. 其结构如图2所示。

　　推料器向前移动,将垃圾溜管内的垃圾推送至干燥炉排,停留几秒钟后返回。 当推料器退到未端时.中于重力的作用,上面的垃圾落入刚刚腾出的空间.然 后由推料器的下一个前进动作推送物料叫。推料器下部设置料斗和溜管. 用于收集在推料器部分产生的渗沥液。 每个焚烧炉一般有多台推料器.各推料器由单独的液压缸驱动.驱动速度由 给料系统决定。推料器既可远程控制也可就地控制。选择就地控制时.通 过就地控制柜上的前进按钮、后退按钮和停正按钮控制推料器的运动:当 选择远程控制时DCS控制界面提供同操、自动和于动3种控制模式如图3 所示。

　　• 1 机械炉排焚烧炉技术 • 1.1 机械炉排焚烧炉 • 炉排型焚烧炉的主要特征是被处理的垃圾堆放在炉排上，焚烧火焰三峰垃圾焚烧炉检修作业指导

　　三峰垃圾焚烧炉检修作业指导摘要：一、引言二、三峰垃圾焚烧炉简介三、检修作业前的准备工作四、检修作业流程五、安全注意事项六、总结正文：一、引言随着我国城市化进程的加快，生活垃圾处理问题日益突出。

　　三峰垃圾焚烧炉作为一种先进的垃圾焚烧设备，具有较高的处理效率和环保性能。

　　本文将对三峰垃圾焚烧炉的检修作业进行指导，以确保设备正常运行和人员安全。

　　二、三峰垃圾焚烧炉简介三峰垃圾焚烧炉是一种采用先进技术的高效垃圾焚烧设备，具有处理效率高、环保性能好、运行稳定等特点。

　　它主要由垃圾接收系统、焚烧系统、烟气处理系统、控制系统等部分组成，可实现生活垃圾的减量化、无害化和资源化处理。

　　三、检修作业前的准备工作1.确保设备停机：在进行检修作业前，首先要确保三峰垃圾焚烧炉处于停机状态，避免设备在运行过程中发生意外事故。

　　3.做好通风措施：检修作业现场应保持良好的通风条件，以防止有害气体对工作人员造成危害。

　　4.准备工具和材料：根据检修作业的需要，提前准备好相应的工具和材料，确保检修工作的顺利进行。

　　四、检修作业流程1.垃圾接收系统检修：检查垃圾接收系统各部件的连接是否牢固，输送带是否损坏，确保垃圾能够顺利进入焚烧炉。

　　2.焚烧系统检修：检查焚烧炉本体、燃烧器、炉膛等部件是否正常，确保焚烧效果良好。

　　3.烟气处理系统检修：检查烟气处理系统的各部件，如脱硝器、脱硫器、布袋除尘器等，确保烟气达标排放。

　　4.控制系统检修：检查控制系统的各传感器、执行器等部件是否正常，保证焚烧炉的稳定运行。

　　五、安全注意事项1.检修过程中，工作人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护手套、口罩等。

　　设置两个阶梯，采用足 够的炉排面积，使垃圾 在炉内翻滚并燃烧； 采用四个驱动单位：一 个在干燥阶段，二个在 燃烧阶段，再一个在燃 烬阶段。因此，通过调 整各独立驱动单位的速 度，能控制垃圾和灰层 的厚度。

　　逆推炉排与顺推炉排相 结合 活动炉排片与固定炉排 片以 行为单位交替布 置 两段炉排之间设置一定 的落差 逆推炉排传动布置在给 料器下方，顺推炉排传 动布置在炉排列两侧

　　典型的顺推炉排 炉排分为三段，两段之间 设置一定的落差 活动炉排片与固定炉排片 以列为单位交替布置，活 动炉排片列做往复的顺推 运动 所有炉排列之间设置一定 间隙（间隙数较多） 燃烧段炉排设置剪切刀

　　技术分类 生活垃圾焚烧炉按照燃烧方式的不同分为机械 炉排式、流化床式、回转窑式等几类主要技术。 层状燃烧方式的机械炉排式生活垃圾焚烧炉以 其独特的技术特点和丰富的结构形式在国内外得 到了广泛推广，其应用量占全世界垃圾焚烧市场 总量的80%以上，已成为国际上垃圾焚烧处理的 主选技术。

　　温州东庄 福建晋江 福建福清 福建南安 江苏吴江 浙江舟山 江苏徐州 福建晋江 湖北黄石

　　炉排炉垃圾焚烧炉通常会配备除尘器、脱硫装置等烟气处理设备，用于净化烟气中的颗粒物、有害气体等，以达到排放标准。

　　6. 能量回收：炉排炉垃圾焚烧炉在燃烧过程中产生的热能可以用于制取蒸汽或发电。

　　总结：炉排炉垃圾焚烧炉通过垃圾的燃烧产生热能，并在烟气处理后将其转化为能源，同时处理和净化垃圾，减少环境污染。

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　　收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 保证焚烧炉垃圾燃烧稳定，应时刻掌握炉膛燃烧情况，做到勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，使锅炉的各项参数维持稳定运行。锅炉燃烧稳定首先要了解垃圾源头，通过控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度，确保炉排下部风室不漏风等。 一、 入炉垃圾的控制： 1、 发酵区卸料门口垃圾要抓出一条排水沟，确保垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流入渗沥液收集池。 2、 入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在5～7天，但并非发酵的时间越长越好。 3、 入炉垃圾的正确选择：投料时上部表层垃圾先抓开几抓放置在新垃圾区发酵，底部垃圾应和中部垃圾掺烧，如最底部垃圾确实不好烧应抓至新垃圾区均匀混合。原因是顶部垃圾比重轻不耐燃，发酵时间短；底部垃圾水分大泥土多。 4、 正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约3m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾合理与中部垃圾掺烧。 5、 投料的时候也有讲究，应该均匀的投在落料槽处（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺料比较均匀，不会造成一边厚、一边薄的现象，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风；以淹没落料槽竖直段为最佳）。 6、 司炉操作员应与垃圾抓吊司机加强联系，当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时应及时反馈给值长通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。 二、 料层厚度的控制： 1、 燃烧经充分发酵过的垃圾，这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该注意控制料层厚度和一次风的风量，可以把料层厚度适当的放厚（一般放在700—800mm），不然垃圾不耐燃，容易烧透甚至脱火。当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度及时补料，防止脱火情况发生。一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使垃圾燃烧较快，垃圾不耐燃很容易出现烧透而脱火的情况。而且风量大了会造成垃圾燃烧迅速，不好控制炉温，一但超温受热面很容易结焦，所以炉温一定要严格控制炉精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 温在850～1050℃之间。燃烧高热值垃圾时应通过调大二次风风量来帮助控制炉温，必要时可以掺些发酵时间不够甚至未发酵过的垃圾或者将火床缩短。 2、 燃烧经过正常发酵的垃圾，这种垃圾比较容易燃烧，同样我们应该注意控制料层厚度和一次风风量，可以把料层厚度控制在600—700mm以内，根据氧量合理配风，根据燃烧调整蒸汽预热器的出口风温，保持空预器出口一次风温度在180℃以上。 3、 燃烧发酵时间不够的垃圾热值低，首先保持空预器出口一次风温度在200℃以上，控制好料层厚度在600—700mm，太厚了风穿不透易焖火，太薄了不耐燃易脱火。燃烧时将炉排上的火床适当拉长，控制火床在燃II段燃烧，以不跑生料为准，这样做目的是保证进入炉膛新料有足够的烘干时间和燃烧时间。必要时可以缩短炉排的开间隔时间，但停间隔时间也应该做相应的调整，这样做目的是勤翻料，但要控制好不要翻的太快，因为炉排上的料翻太快反而不利于燃烧。 三、 看火：目的是观察当前垃圾着火情况，为燃烧正确调整提供依据。 1、 看料层厚度：第一区为干燥易燃区，料层厚度控制在700～800mm；第二区为燃烧I段主燃区，料层厚度控制在600～700mm；第三区为燃烧 II段主燃区，料层厚度控制在400～500mm；第四区为燃烬区，料层厚度控制在100～300mm。 2、 看火床：正常的火孔分布情况，火孔前移，火床偏短；火孔后移，火床偏长，燃烬区剩余可燃物烧不烬或者跑红渣。 3、 看炉渣情况：（200～300mm）以落入落渣竖井的灰渣不跑生料和红渣为宜：灰渣太薄，容易串风，太厚影响前部料层运动或者造成炉排过负荷卡死。 4、 从炉前观察口看炉内火焰时，通过火焰颜色、长度及火焰的位置来判断焚烧炉运行状态，通常火焰颜色按照温度降低依次呈现白色（高温）→黄色（中温）→红色（低温），燃烧状态好的时候，火焰均呈白色或白色偏黄色，此时火焰高度往往很高，火苗旺盛，炉内温度较高；当火焰主要呈红色时，则火焰很短，且火苗不旺盛，炉内温度偏低。 四、 合理配风，选择合适的过量空气系数 根据锅炉水平烟道烟气含氧量来进行合理配风，锅炉两侧的烟气温度应均匀，过热器两侧的烟气温差，一般不超过30～40℃；燃烧室负压应保持为-30pa至-50pa之间，不允许正压运行；氧量省煤器出口含氧量在3%～6%，一次风机出口风温达到设计值200℃，烟气在循环风机出口风温达到设计值200℃；排烟温度控制在210℃，炉膛温度应保证烟气精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 在850℃以上持续2秒，这样才能保证垃圾焚烧效果和烟气中可燃物充分燃烧分解，同时一次风配风应满足中间大两头小的原则，即是中间风门的开度应该调大，两头风门的开度应该调小，这样才能满足垃圾稳定燃烧所需的空气；当燃烧工况发生变化时应及时调整一、二次风量，炉温急剧下降的时候应适当减小一、二次风量，待炉温、燃烧工况有所好转（炉温有上升趋势、氧量有下降趋势）后再恢复。 五、 保持炉膛温度稳定和尽可能提高一次风风温。 垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽预热器加热后才进入炉排下部风室，风温控制在200℃以上，一次风风温越高垃圾干燥越快，燃烧就越有利。因此，要保持一次风风温稳定和尽可能提高一次风风温就必须保证蒸汽预热器正常运行及炉膛温度稳定。 六、 保持稳定的炉膛负压 垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-30～-50Pa之间，若炉膛负压太小粉尘容易向外喷，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；若负压太大，炉膛漏风量增大，增大了引风机电耗和烟气热量损失。因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧也具有十分重要的意义。 七、 炉排间隔停止时间的整定 不同的垃圾在炉内的停留时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入炉膛首先利用炉膛热量在干燥段干燥或挥发性气体垃圾着火，然后在燃烧I段和燃烧II段炉排上焚烧，通过炉排不断运动，燃II段垃圾再次落入燃烬段炉排上再燃尽、冷却，最后落入出渣机，经水冷后排出至渣坑。 总之，燃烧调整要做到超前调节，勤调整，正常运行时尽量避免大幅度的调整操作，异常情况时可做大幅度的调整，但应密切监视炉膛温度变化。监盘时应密切关注火焰监视画面、氧量、炉排的运行状态、汽温、汽压、主蒸汽流量等重要参数的变化，燃烧工况发生变化时氧量变化最先体现。 八、 脱火的防止与处理方法： 脱火的几种情况； A、轻微脱火：炉温下降在50℃～100℃之间，当火床到位后，炉温又上去。 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 原因：①、火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，燃烧调整不及时，给料没跟上，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降。 ②、垃圾品质轻微变化。 B、严重脱火：炉温下降＞100℃，二区只有零星火孔。 原因：①、火床严重偏短，新料进来后，将一区火孔压灭。 ②、垃圾品质变化大，特别是最底部垃圾，水份高、比重大。 处理方法：炉排上的料层应平整，防止脱火保证稳定燃烧，首先火床一定要到位，即主燃区垃圾着火最旺；其次，保持料层厚薄适当，垃圾品质变化时及时调整；再次，要保证给料的均匀性和炉排的连续性，杜绝只给料不动炉排或单动炉排不给料，如特殊情况确需要单方面调整推料或炉排应看准停止时间，及时恢复人为干预的设备。运行中应保持推料、炉排连锁运行，避免料层造成波浪形现象。 九、 风量的调节 1、 焚烧炉在正常运行工况之下，炉膛出口温度是在850-1050℃之间，一次风最高风温为230℃左右，烟气再循环的风温最高为240℃左右。一次风主要作用在于为垃圾燃烧提供所需的氧气，维持炉内过量空气系数在1.05—1.2内；其另一个作用是冷却炉排。二次风的主要作用在于加强炉内的气流扰动，促进炉内未燃烬的可燃气体和可燃灰分完全燃烧。 2、 增加一次风的条件是炉膛内过量空气系数过低或氧量过低，当炉内燃烧工况较好一次风量较大或已达到最大，氧量值又明显偏低时，可增加烟气在循环风机风量，保证炉内燃烧工况稳定和燃料的完全燃烧。 3、 当炉内燃烧工况较差或氧量明显偏高、燃料较少、风温较低时是不宜增加一次风或烟气在循环风的，此时应结合炉内的燃烧情况，燃料热值情况，炉排运动情况进行综合分析，做出正确的判断进行风量的加减或停止再循环风机运行，炉温升高稳定后再启动再循环风机运行。 4、 炉膛负压是监视燃烧的主要表计，当炉内燃烧工况发生变化时，必然迅速引起炉膛负压改变。因此，运行中必须监视好炉膛负压，根据不同的变化情况做出正确的判断，即时进行必要的调整和处理，使炉膛负压保持在-30～-50 Pa。 5、 当锅炉负荷发生变化，炉膛燃烧工况改变时，为了维持正常的负压，需要对引风量进行调整。 十、 余热锅炉排烟温度的调节 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 1、 余热锅炉排烟温度是锅炉运行的重要监控指标之一，排烟温度的高低直接影响锅炉运行效率，排烟损失也是锅炉最大热损失。 2、 运行中控制合理的排烟温度对减少锅炉热损失、防止省煤器低温腐蚀、避免省煤器中给水大量汽化、防止灰渣系统中飞灰潮湿结块无法输送、保护除尘器布袋等是非常重要的。 3、 调节排烟温度的方法： ① 稳定和强化炉内燃烧工况，适当调整炉膛负压，促进垃圾挥发份和可燃灰份的完全燃烧； ② 保证给水温度稳定，保持锅炉各受热面的清洁； ③当排烟温度低于210℃时，开启省煤器旁路给水系统，并加强受热面吹灰，当排烟温度高于210℃时可退出省煤器旁路给水系统运行，调整燃烧。 十一、 典型的燃烧状态调整方法： 1、 垃圾过早完全在燃I段上燃烧，燃I段料层较薄的话则火焰集中在很窄的区域，待干燥段垃圾落下来后就把火焰压灭，燃烧不能继续维持，此时需要增加燃I段的料层厚度，使燃烧点退后，延长着火面积。操作手段：增加给料机和干燥段速度，加快给料量，同时在火焰恢复之前减少一次风量，待火焰恢复后再增加一次风。 2、 燃烧I段料层较厚，垃圾靠近燃烧I段上面燃烧， 燃烧I段料层较厚的话则说明垃圾在燃烧I段停留时间过长，燃烧速度太慢，此时需要减薄燃烧I段的厚度，加快燃烧。操作手段：适当增加燃烧I段的一次风量，提高燃烧I段炉排速度比率。 3、 燃烧I段料层较厚，垃圾在燃烧I段和燃烧II段的前半部分燃烧，如果垃圾层较薄燃烧能够继续维持，则可以不用调整。如果垃圾层较厚，垃圾水分较多不容易燃烧，并且燃烬点有向燃烬段移动的趋势的话，则需要及时采取措施。操作手段：增加燃烧II段一次风量，调整燃烧II段的炉排速度，摊薄上面的垃圾，促进在燃烧II段的燃烧。 4、 垃圾在燃烧I段及燃烧II段上面全面过火， 如果垃圾层较厚，垃圾水分较多不容易燃烧，并且燃烬点有向燃烬段移动的趋势的话，则需要及时采取措施。操作手段：增加燃烧II段一次风量，调整燃烧II段的炉排速度，摊薄上面的垃圾，促进在燃烧II段的燃烧。 5、 如果垃圾堆积很厚， 则首先增加一次风量以及燃II段空气量，然后停止给料机以及干燥段，燃烧I段，维持燃烧II段和燃烬段继续运行，以使燃I和燃II之间出现间隙，

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