二段往复式垃圾焚烧炉的开发与技术发展 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 一、开发经历 二段往复式垃圾焚烧炉是由 我公司、温州伟明环保工程有限公司、 杭州锅炉集团有限公司共同合作开发的、拥有自主知识产权的、国产化 的、适合于水分较高、热值较低、不分拣的混合生活垃圾的焚烧处理设 备。 二段往复式垃圾焚烧炉 在充分吸取国外同类产品成熟技术和经验的 基础上，于 2001 年 9 月开始开发，在国内有关知名专家和学者的指导下， 在合作单位的共同努力下，首批 225t/d 二段往复式垃圾焚烧炉于 2003 年 3 月29 日在温州临江投入运行。 以二段往复式垃圾焚烧炉 为核心的“城市生活垃圾焚烧成套技术及 设备”课题于 2001 年 12 月列入国家高技术研究发展计划（ 863 计划）， 获得了国家资金的支持。 2002 年 4 月，二段往复式垃圾焚烧炉的三个联 合开发单位作为共有专利权人联合提出了“生活垃圾焚烧炉”发明专利。 该发明专利于 2004 年 8 月获得国家知识产权局的授权。 机械工业火电设备产品质量监督检测中心于 2004年5月对温州临江的 225t/d 二段往复式垃圾焚烧炉进行了性能测试， 进行在 70%～110%锅炉 额定负荷工况下性能 参数、热效率等试验。其测试结论为：全部测试指 标达到设计值，热灼减率为 2.65% ，锅炉热效率为 74.76%( 垃圾热值 5017kJ/kg 、处理量 11.37t/h) 。 二段往复式垃圾焚烧炉于 2005 年2月通过浙江省科技厅组织的科技 成果鉴定，鉴定意见确定： “二段往复式垃圾焚烧炉与高温余热锅炉已经 获得国家发明专利（专利号： Z2 ），是我国首个拥有自主知识 产权、国产化的垃圾焚烧技术和设备，填补了国内空白，居国内领先地 位，总体上达到国际同类产品的先进水平” 。 二段往复式垃圾焚烧炉 2005 年列为浙江省重点新产品， 2006 年列 为国家重点新产品。在 2006 年，二段往复式垃圾焚烧炉分别获得度机械 工业科技技术进步二等奖，建设部的华夏建设科技进步三等奖，浙江省 和杭州市的科技进步三等奖。 2006 年底通过激烈的竞争，杭州新世纪公司联合城建院、温岭瀚洋 等单位，一举竞标成功国家“十一五”科技支撑计划―― “大型垃圾焚 烧发电技术和二次污染控制集成与关键设备研究” 课题，将获得国家 490 万元的资金支持。再次确立了 杭州新世纪能源环保公司 在我国垃圾焚烧 技术和设备研发领域的骨干地位。 二、二段往复式垃圾焚烧炉排的技术改进 我公司的二段往复式垃圾焚烧炉对每一个用户均有不同程度的技术 改进与完善，自光大宜兴 2＃炉开始，本着标准化、模块化、系列化和大 型化的原则，进行较大的技米乐M6官网登录入口术改进。主要有： 1. 加长逆推段、缩短顺推段 经工程实际证明由逆推炉排和顺推炉排有机结合的二段往复式炉 排，特别适合我国高水分、低热值 、不分拣混合生活垃 圾的焚烧处理。 在实际运行中我们发现，当垃圾热值较低，尤其是在雨季或冬季时，仅 通过在垃圾坑中堆存发酵，很难进行有效地脱水，致使入炉的垃圾水分 较高，对此类垃圾需要有较长的干燥段才能达到理想的燃烧效果。 为此，我们将原逆推段炉排 12 级增加到 14 级，长度增加 18.7%； 将原顺推炉排 8 级缩短为 6 级，长度缩短了 30%；使原逆推段与顺推段 长度之比约为 2 ﹕1改进为 3.3 ﹕1，以更加适应焚烧处理高水分、 低热值、 不分拣混合生活垃圾。 2. 在逆推炉排末端设置料层高度调节装置 一般垃圾焚烧 炉排，其料层高度由炉排动作的快慢来控制，炉排动 作慢，则料层较高；炉排动作快，则料层较低。而炉排动作慢，对垃圾 的搅拌作用就小，燃 烬率受到影响；炉排动作快，料层难以建立，燃烧 量受到影响。如何解决这一矛盾哪？ 另由于入炉生活垃圾的物理成分众多，例如有水分、纸或木质废物、 蔬菜或瓜果的残余物、厨余、落叶与锄铲的花草、灰土等，而且它们在 垃圾中的种类、数量、成分、含水量、热值等均会随季节、气候、地域 等不同而不同，甚至同一天内也会有很大的出入 。垃圾焚烧炉又如何适 应垃圾物理成分显著地、经常性的变化哪？ 新型的二段往复式垃圾焚烧炉排在逆推炉排的末端设置了一个液压 驱动的料层高度调节装置，该装置可以在 60°范围内进行摆动。我们与 光大环保共同为该装置申请了专利。这种二段式炉排我们称之为料层可 调型二段往复式垃圾焚烧炉排。 料层可调型二段往复式垃圾焚烧炉排可以实现在一定的料层高度条 件下，通过加快炉排的动作对垃圾的充分搅拌，即达到了较好的燃尽率， 又实现了理想 的垃圾处理量，并能够适应垃圾物理成分显著 地、经常性 的变化。 3. 将顺推炉排水平布置改为倾斜布置 原二段往复式垃圾焚烧炉排的顺推段为水平布置，为垃圾的燃烬段。 在实际运行过程中， 我们发现较大块的炉渣在水平布置的顺推炉排出渣 较为困难，且由于经过前面 2 项的技术改进后，垃圾在加长的逆推段上 基本已充分混合、干燥和燃烧，而无需在燃烬段上停留过多时间 ，在保 证垃圾处理量 和炉渣热灼减率的前提下，为排渣顺利 ，我们将顺推段由 水平布置改为倾斜布置，缩短了垃圾在顺推段的停留时间。 4. 顺推段液压缸同步方式的改进 原二段式炉排的顺推 段活动炉排 通过位移传感器 和伺服系统 来实现 两列或多列炉排的同步，然而 伺服系统对油品的要求较高，且位移传感 器对环境温度要求比较苛刻。 为简化系统，提高运行可靠性，减少 运行人员的工作量。新型的二 段往复式垃圾焚烧炉排的顺推 段的同步问题，我们采用了 简捷的机械同 步方式。 5. 炉排的侧补偿装置由弹簧吸收改为机械补偿 炉排在热态运行条件下 所发生的热膨胀，由炉排一侧的侧补偿装置 吸收。原二段式炉排的侧补偿装置采用弹簧 补偿型式， 再加上入炉垃圾 成分的复杂性，很难避免运行过程中出现斜楔、铁钉、钢珠等嵌入炉排 与侧补偿之间，造成垃圾燃烧短路、漏渣增加等现象。 新型的二段往复式垃圾焚烧炉排的侧密封结构 采用机械补偿型式的 侧补偿装置，使炉排片与侧补偿块不论在任何时间及温度下始终保持接 触，杜绝了运行过程中的燃烧短路及异物嵌入现象，排除了运行中的不 确定性，同时结构更为经济、简单而有效。 采用了这种简捷的机械补偿结构，即解决了原有的问题，也为大型 化奠定了基础，我们已经为该侧密封装置申请了专利。 6. 炉排下部放灰系统的改进 为将炉排下部的漏灰通

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