水厂污泥综合处置示范工程,最终实现污水处理厂脱水污泥处置的减量化、无害化、稳

　　定化。处置工艺是国内自行研究开发的,工程由中国市政工程华北设计研究院设计,污

　　焚烧系统采用热载体循环流化床焚烧炉,焚烧炉床体温度保持在850℃～900℃进行干污泥

　　焚烧。mile米乐m6燃烧干化污泥所产生的高温烟气,经旋风分离器分离下来的循环灰通过气动分配器,

　　大部分返回焚烧炉继续燃烧循环,另一部分进入复合干化器干化湿污泥,利用流经旋风分

　　离器尾部的高温烟气余热回收装置加热导热油供干化污泥作为热源。经空气预热器后通过

　　净化塔和布袋除尘装置,进行酸性气体的脱除和颗粒物捕集,达标后的气体通过吸风机的

　　湿污泥干化过程采用两种不同方式进行,先将脱水污泥通过污泥给料装置送入流化

　　复合干化器内与焚烧炉部分热灰直接混合,在流化状态下进行干燥,在送风机的作用

　　下再送入设有导热油换热盘管干燥器内。在流化状态下继续对污泥进一步干化。当污

　　泥含水率降低至20％以下时,干化污泥从干化器中连续排出,由输送设备送入循环流

　　化床内进行燃烧。干化器排出的气体及细灰,经细粉分离器、冷凝器、除雾器后经引风

　　机和送风机循环至复合污泥干化器,多余气体通过泄压阀送入焚烧炉作焚烧处理。

　　通过导热油泵的作用使其在干化和焚烧系统中周而复始循环,是进行热量交换和传递的公

　　用系统,保持整个系统热量平衡和正常运行,也是整个系统正常运行的关键设备。

　　压缩空气的压力须保持在5～6kg/cm²,是保证干化焚烧系统正常运行的必备条件,其主要

　　作用是自动调节各执行机构、气动分配器循环灰返料动力、烟气净化装置、焚烧炉尾部受

　　在焚烧炉运行时通过输送装置不间断向炉内送入石灰粉与焚烧所产生的烟气充分接

　　触,脱除酸性气体,降低烟气中的酸性气体浓度,达标排放。（SO2≤192ppm）(NOX≤

　　布袋除尘装置对尾气排放前进行除尘处理,捕集颗粒物,降低烟气中的烟尘浓度,达标排

　　油罐车的注油管与卸油装置相接, 启动油罐车的加油泵, 柴油输入直埋地下的贮油

　　罐；日用油箱的油由地下贮油罐经输油泵供给。当日用油箱油位到达低液位时, 输油泵启

　　动, 当日用油箱油位达到高液位时, 输油泵停止供油；日用油箱通过供油泵为焚烧炉的 2

　　焚烧炉设有2 个点火装置, 其一柴油耗量为50 ㎏/h, 油压1.6～ 2.5MPa。

　　其二 柴油耗量为 70 ㎏/h, 油压 1.6～2.5Mpa。2 个点火装置（助燃装置）

　　石灰粉罐装车与石灰料仓相接, 通过汽车输送泵打入料仓。打开卸料阀通过压缩空气的搅

　　动使石灰粉进入料斗。再有螺旋输送机与喷粉器通过计算机算出石灰粉的量自动调

　　循环流化床焚烧炉在燃烧过程中加入的石灰粉可与燃烧中产生 SO2 进行化学

　　路一般设计采用串级调节方式。上级调节器为SO2 调节器, 下级调节器为石

　　灰粉量调节器, 当 SO2 变化时, 调节给石灰粉螺旋输送机的转速, 通过喷粉

　　量调节器。污泥燃料量的变化, SO2 肯定也要相应变化。如果仅根据SO2 信

　　量先根据污泥燃料量变化, 然后再根据 SO2 信号进行校正, 可以减少调节延

　　1) 在运行中炉前喷钙系统主要由计算机算出所需的量, 操作人员应确保下料畅通。

　　当导热油温高于限定值（如300℃）时, 导热油冷却装置自动投入运行。中控

　　膨胀灌上还设置了氮气补充装置, 保持膨胀灌内的气压为微正压 P=500Pa。

　　油冷却器采用的是内置轴流风机风冷系统, 冷却风从油冷却器下部进入, 热风从上部排出, 冷却风进口

　　检查导热油牌号是否符合要求, 对系统进行全面的检查和阀门的位置进行校对,

　　当导热油的流量在稳定状态下, 方可加热导热油, 第一次煮油必须做好油温曲

　　当导热油温高于限定值（如 300℃）时, 导热油冷却装置自动投入运行。中控室

　　1) 导热油温度控制在一定的范围内, 油温不得超过牌号规定值, 循环泵流量、扬程

　　二次高压风机, 高压风经过一级空气预热器进入流化床密相区与希中之间切向喷

　　入炉内进入炉膛, 在稀相区形成旋涡气流, 加强流化床稀相区的扰动, 使得气体

　　与可燃物充分混合, 保证了稀相区挥发份充分燃尽和飞离密相区的细灰进一步燃

　　分配器把返料仓内的一部分料送入炉膛再进行循环燃烧, 另部分料分配到干化器

　　一、二次风进行加热, 烟气最后通过洗涤和布袋除尘, 使烟气达到净化, 再通过

　　层差压超过 9500Pa 时, 应采取手动排渣方式排渣, 并控制排渣的速度, 使

　　料层高度逐渐降低, 当料层差压降到 8500Pa 时, 停止排渣, 当料层差压低

　　于8000Pa 时, 应及时补充一定量的石英砂。排渣应做到少放、mile米乐m6勤放保持床

　　燃烧所需风量, 运行中保持一次风室压力为一定数值范围（8000-9000）±

　　正常运行中床层温度控制在 850℃-950℃之间较为合适, 如果床温得不到

　　当床温超过 950℃左右时, 应立即采取加风减料措施, 采取措施后床温仍

　　有上升趋势, 此时停止向炉内进料, 如床温仍得不到控制, 再次加大风量,

　　床温低于780℃, 虽以采取加料减风措施, 床温仍下降, 此时应增加投入燃

　　料来提高床温维持燃烧, 如床温不能控制, 低于 730℃有熄火可能时应及

　　焚烧炉在运行过程中, 烟气出口控制在-10Pa ~ -20 Pa 范围之。

　　（880℃左右）时, 停送、引风机, 并立即关严进出口风门, 防止漏风产生

　　停炉操作时停止向炉内进料, 待燃烧一段时间, 保证床内燃料烧烬, 当床温低于 550℃时,

　　依次停送风机和引风机, 关闭所有风门, 让焚烧炉缓慢冷却, 36 小时内不要打开炉门, 以免冷

　　空气进入, 造成焚烧炉急剧冷却损坏炉墙和耐火材料。另注意不可停炉后立即放渣。在停炉

　　污泥处理量满足设计要求、一次风压 7~9Kpa、排烟温 150℃～196℃、炉

　　脱水污泥经过 3 台污泥泵输送到干化车间存储仓内, 仓内有一套液压滑架装置

　　污泥被分配到 2 台污泥输送泵中, 经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机, 被

　　粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化, 干污泥从复合干化器的底部排出, 通