F.附属系统：用于系统任何状况（正常和非正常）开机、停机、启动、运营中必要附属系统。

　　G.设备支架、维修平台和阶梯、所有管线及支架、阀门、仪表、连接附件、地脚螺栓、紧固螺栓、电缆及桥架等。

　　H.电气设备（如车间采用强制通风和隔热办法仍不能保证配电柜所需工作环境温度，则投标人应提供带空调装置配电柜和控制柜）

　　EE.焚烧炉本体外壳为立式圆筒形，采用6mm以上钢板卷制焊接。炉体内壁衬砌耐火砖、隔热砖，以充分适应热胀冷缩规定和炉内烟气化学反映。炉体内耐火材料技术性能应能满足焚烧炉燃烧氛围规定，质量应能满足所选取耐火材料所相应技术原则，可以承受焚烧炉工作状态交变热应力和炉内烟气化学反映。

　　FF.炉床作为流动层支撑，应设立扩散气流耐热不锈钢喷嘴，在构造上应保证流动层均匀流动而不会将流动物流入喷嘴内。

　　KK.每座焚烧炉应在流化床内安装天然气喷嘴，按圆周均匀分布。天然气重要在启动和停炉阶段使用，也用于进料热值偏低时补偿。每座焚烧炉应在顶部设高压水喷嘴，用于防止温度过高。

　　LL.焚烧炉设计应防止液体或未充分燃烧污泥溢漏。保证未充分燃烧污泥不通过炉床漏掉进炉渣，并能使空气沿炉床体均匀分布。

　　MM.焚烧炉应设立监视系统、控制系统、报警系统和应急解决安全防爆装置。监视系统应能在线显示焚烧炉燃烧温度和炉膛压力等表征焚烧炉运营工况参数。

　　R.必要配备自动控制和监测系统，在线显示运营工况和焚烧炉出口尾气排放参数（CO和O2），并可以自动反馈，对关于重要工艺参数进行自动调节。

　　T.下述规定仅对焚烧系统中几种重要设备进行了概述，并未涵盖所有细节。投标人提供污泥解决系统构成某些至少（不限于）应涉及下述各节内容，并提供污泥解决系统安全、稳定运营所必须所有设备及附件。

　　NN.焚烧炉燃烧器应有安全保护装置。燃烧器启动点火不正常时安全保护装置应能自动切断燃料供应并报警。

　　OO.预热空气送入内衬耐材风箱，通过流化床底部布气风嘴分派，助燃空气使流化床床料流态化。

　　PP.焚烧炉停止运营前必要有对燃烧室进行冷却程序，当燃烧室温度下降到设定温度值时，冷却程序停止，焚烧炉停止工作。

　　GG.流化床砂粒应选取耐磨性、耐热性良好砂种，粒径选取应能满足床料与污泥颗粒混合均匀规定。

　　II.每台焚烧炉设立一套天然气燃烧器，启炉和燃烧温度低于设计值投入运营，天然气燃烧器使用空气为未经预热空气。

　　JJ.天然气燃烧器按污泥焚烧需要最大功率设立，比例调节，负荷调节范畴为10%-100%，即可以实现正常点火，又可以在污泥热值太低时助燃保证最低设定温度。

　　X.炉内至少能维持5mmH2O负压，防止烟气外溢。同步为防止外界空气不正常进入，应密封可靠。流动层温度必要保持均匀。

　　Y.自动点火装置必要符合关于消防规定，投标人应阐明点火、灭火以及燃烧检测办法。点火燃料采用天然气。

　　ZZ.流化床炉为立式装置，炉内流动层应采用炉底下部送入空气导致砂粒和进料以沸腾状搅拌混合运营方式。

　　U.污泥焚烧炉采用鼓泡流化床焚烧炉，污泥焚烧炉炉膛设计温度＞850℃时，烟气在850℃以上停留时间＞2秒；污泥焚烧产生烟气预热焚烧炉燃烧需要空气后，加热余热锅炉受热面，使进入锅炉介质吸取热量作为污泥干化热源。焚烧飞灰大某些随烟气携带走，一小某些从炉底排渣口排出。污泥低位热值达到给定波动范畴内，焚烧炉内无需添加其她燃料。

　　B.污泥焚烧炉：用于将半干化污泥焚烧，以最后满足污泥解决规定，含点火和辅助燃烧系统。

　　C.燃烧空气系统：涉及一次风、二次风，其中二次风由投标人依照自身工艺特点拟定与否设立。

　　D.出渣、加砂系统：间断性排出床料（炉渣），并对之冷却、筛分、输送、储存；同步由于焚烧炉放渣也使炉料减少，因而需要补充床料－加砂。

　　AA.流化床炉炉壁应隔热，外表温度应＜60°C，以便于检查和维修。流化床炉钢板设计耐热温度≥1100°C，耐火材料必要具备耐磨、耐热材质，并不得由于温差伸缩而导致衬砌材料脱落。

　　BB.炉膛及循环回路受热面必要采用有效防磨设计，保证焚烧炉长期可靠运营。

　　O.焚烧系统与前述干化系统相衔接，进入焚烧炉半干污泥含固率应在45～65%之间，在此范畴内，投标人依照自身工艺特点拟定详细入炉污泥含固率范畴。且热效率高。系统操作控制简朴，维修以便，工作条件良好。

　　P.投标文献中应对焚烧炉系统在空车启动、正常开机/停机、断电急停至再启动及危险状况发生时整个防范办法操作过程，正常停机、事故急停至恢复开机所需时间、操作环节等有详细描述。

　　V.焚烧炉采用钢构造支撑设计，满足投加天然气辅助燃料规定。炉体应涉及风室、布风、系统炉膛、床料补给及输送系统、喷水系统、高温空预器等重要部件和附属管道、平台、扶梯等构成，并带有天然气燃烧器等附属设施。详细构成可由投标人依照自身设备特点优化设计。

　　W.焚烧炉设计运营温度高于850°C以上区域停留时间不少于2秒，并保证完全燃烧。投标人应依照污泥成分设计焚烧炉，并详细描述其实现办法。

　　Q.正常状况下，焚烧炉设计应能满足污泥干基低位热值从kcal/kg~2750kcal/kg变化时解决规定。在污泥干基低位热值不不大于kcal/kg时，优先使用辅助锅炉为干化系统提供补充热源，尽量避免在焚烧炉内直接使用辅助燃料。投标人应详细描述焚烧炉设计工况点拟定过程及根据，并阐明污泥热值在上述范畴变化时相应调控办法、调控环节及调控参数。同步分析热值变化也许产生问题及影响。

　　M.污泥焚烧系统设计应具备能量消耗少、自动化水平高、生产成本低且安全、可靠等特点。

　　N.*污泥焚烧系统设计能力为：焚烧解决2×80tDS/d。焚烧炉能适应每天持续24小时长期持续运营工作条件，年运营保证时间不不大于8000小时，焚烧炉设计应保证其使用寿命不低于。米乐官方入口米乐官方入口