垃圾热解焚烧炉厂家直营 热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全、投资省、烟气含尘量低、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。

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　　热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料和一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。

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　　热解炉上层为干燥层，垃圾由进料器进入炉内，由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。

　　干燥后的垃圾逐渐降至热解段，在控制的缺氧条件下有机物发生热解，生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。

　　还原区内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO、H2等可燃气体，进入混合烟气中。

　　氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850～1000℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。

　　氧化层产生的残渣经过燃尽层继续燃烧*后,经排渣装置进入料斗。通过排渣检测传感器定期外排。

　　在第1蓄热体前进行一次配风，并设点火装置；在1蓄热体和第二蓄热体之间设有二次配风管、脱除剂喷嘴及废水喷嘴；在第二蓄热体与高温气体出口之间设有固定连接壳体的折流板，与壳体连接成一体和带出渣门的灰渣室位于折流板的下方。

　　脱除剂供给系统包含脱除剂罐、液体计量泵和脱除剂喷嘴。采用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NOx(NO、NO2)，将NOx转化非污染元素分子氮(N2)。