膏状废物，其盛载运输方式为桶装运输，可直接送往暂存仓库进行储存。 液体废物，可根据盛载运输方式的不同分为桶装废液、罐车废液。桶装废液可送往暂

　　C、确定推料机处于全退状态、锁风装置处于全关状态，首先开启翻板，使固体废物落 至推料机前端；关闭翻板，然后开动推料机，使固体废物进入回转窑前端，而后推料 机退后，根据实际情况确定往复操作的次数和频率，确保形成一定长度的窑前料封。

　　桶装膏状废物利用真空系统输送至膏状废物储罐中贮存。 当需要焚烧膏状废物时，需先将膏状废物行进预处理，本方案设计的

　　膏状废物预处理方式有三种： A、储存罐送来的膏状废物通过柱塞输送泵送入混合搅拌机中，同时添

　　危废焚烧处理工艺及图片公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-资料整理一、危废处理工艺流程系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。

　　危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。

　　焚烧技术设备： 介绍用于危险废 物焚烧处理的设 备，包括焚烧炉、 余热回收系统等。

　　焚烧技术应用： 介绍危险废物焚 烧处理技术在不 同领域的应用， 如医疗废物、工 业废物等。

　　焚烧技术优势： 介绍危险废物焚 烧处理技术的优 势，如减量化、 无害化、资源化 等。

　　危险废物分类：根据废物性质和焚烧要求进行分类 破碎和压缩：对大块废物进行破碎和压缩，以便于输送和焚烧 混合和均质化：将不同性质的废物进行混合和均质化，以提高燃烧效率 储存和输送：将预处理后的危险废物储存到指定容器中，并通过输送系统送至焚烧炉

　　破碎设备：将危险废物破碎成小块，便于后续处理 筛分设备：将危险废物中的不同组分进行分离，提高处理效率 混合设备：将不同种类的危险废物进行混合，使处理更加均匀 输送设备：将危险废物输送到焚烧设备中进行处理

　　焚烧炉：用于将危险废物进行高温焚烧，产生高温气体和灰渣 烟气处理系统：用于对焚烧产生的烟气进行净化处理，减少对环境的影响 灰渣处理系统：用于对焚烧产生的灰渣进行无害化处理，避免二次污染 自动化控制系统：用于对整个焚烧处理过程进行自动化控制，提高处理效率

　　危险废物焚烧工艺介绍危险废物焚烧工艺是一种将危险废物通过高温反应转化为无害物质，并同时产生能源的处理方法。

　　系 （的R层o3燃燃ta）烧 焚ry回。烧K转i方ln窑式式的焚主烧要炉特系点统是，垃其重圾特无金点需是属严将格垃的圾预投处入理连。续、缓慢转动的筒体内焚烧直到燃烬袋静离，故式电心能除 过分够实尘离滤现垃圾与空静布气电袋的良除除好尘尘接触器器和均匀充分

　　利用燃烧过程对垃圾进行高温处理，垃圾中病原体破坏十分 彻底，无害化效果好、减少占地，还可以进行能量回收，如用于 发电。（西山大浦沟垃圾发电厂）

　　通过焚烧处理，可以基本实现固体废物的“三化” 。 ➢ 大气污染问题，特别是二噁英、重金属污染问题； ➢ 投资运行成本高，管理水平要求高。

　　除尘在危险温度下运行（１５０－４５０ ℃ ） 存在有利于二恶英催化形成的含金属颗粒 垃圾与燃料中含有复杂的有机污染物存在

　　值大于3350kJ/Kg，易自燃(不加助燃剂） 通常可将焚烧分为3个阶段： （1）干燥：水分蒸发 （2）热分解：多数为放热反应 （3）燃烧：快速分解及高温氧化

　　危废焚烧处理工艺与图片资料整理一、危废处理工艺流程（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。

　　危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑固体废物回转窑二燃室余热锅炉急冷中和塔干式反应待破碎固体废物膏状废物液体废物破碎机燃油布袋除尘器SCR 脱氮装置湿式脱酸塔烟囱引风机脱酸剂脱氮催化剂活性炭Ca （OH ）2喷射脱酸剂喷水急冷热能利用包装机混合物焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。

　　通过控制燃烧温度、时间和氧气浓度，减少氮氧化物、硫氧化物 和碳黑等大气污染物的生成。

　　采用高效除尘器、脱硫、脱硝等设备，对烟气进行净化处理，减少 烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。

　　企业在规划和建设危废焚烧项目时，需进行环境影响评价，并经过 相关部门审批。米乐M6 米乐M6官方网站

　　危废焚烧烟气处理ppt课件根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》，为避 免二恶英在低温时的再次合成，要求在1秒内将烟气从 500℃降至200℃以下。2

　　急冷脱酸系统位于余热锅炉之后， 500℃的高温烟气自上 向下进入急冷塔，急冷脱酸塔顶部的双流体喷枪喷出雾化 水和碱液，在压缩空气的作用下，在喷头的内部，压缩空 气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成0.08mm左右 的水滴，被雾化后的水滴与高温烟气充分换热，在短时间 内迅速蒸发，带走热量。使得烟气温度在瞬间（0.9秒） 被降至200℃以下，最终与水蒸气共同从急冷脱酸塔底部 的烟道接口排出。由于烟气在200-500℃之间停留时间小 于1s，因此防止了二恶英的再合成。

　　采用NaOH溶液作为脱酸剂进行塔内脱酸，由于其碱性强， 吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶， 避免了结垢堵塞问题。主要化学反应如下：

　　危险废物焚烧处置技术聚焦固废处理与处置Focus on Treatment and Disposal of Solid Wastes张超，申巧蕊（中材建设有限公司，北京 100176）摘 要：焚烧具有减容、减量、可回收能量等特点，是危险废物处置最有效的手段之一。

　　关键词：危险废物；焚烧处置；预配伍中图分类号：X705 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）09-0060-04危险废物焚烧处置技术1 引言根据《中华人民共和国固体废物污染防治法》的规定，危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的废物。

　　2004年，相继发布《危险废物和医疗废物处置设施建设规划》，修订《固体废物污染环境防治法》，出台《危险废物经营许可证管理办法》《危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则》等一系列的法律法规；2013年两高的司法解释和2014年新环保法的颁布成为环保行业加速发展的重要催化剂，到2016年，我国已发布第三版《国家危险废物名录》。

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　　资料整理、危废处理工艺流程(1) 系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。

　　危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100 c以上,烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。

　　固体危险废物预处理工艺的特点：A 、 固体废物储存池进料门采用由红外线控制的自动控制密封门系统，在输送车进入储存区时密封门自动打开以便卸料， 卸料完成则密封门自动关闭， 确保储存池保持全密封的负压状态工作；B 、 固体废物储存池采用钢砼混凝土结构，内覆多层防腐蚀材料，储存池的最低点设置 渗沥水坑及泵；C 在储存池内实现固体危险废物的储存、配伍及控制调节的过程22液态危险废物的预处理2.1固体危险废物的预处理工艺流程及特点:破碎机破碎固体 废物 固体废物 破碎池废物储存区桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。

　　液体危险废物预处理工艺特点：A、整个液体危险废物储存系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储存区域的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，确保整个系统的安全；B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度，可根据需要将液体危险废物送入焚烧系统；C桶装液体危险废物的储存设有专区，按照甲、乙类危险废物分开储存堆放，并就类别的不同区别存放，输送采用真空输送系统，只需将真空输送枪放入桶内，桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。

　　液体危险废物预处理工艺特点：A、整个液体危险废物储存系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储存区域的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，确保整个系统的安全；B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度，可根据需要将液体危险废物送入焚烧系统；C桶装液体危险废物的储存设有专区，按照甲、乙类危险废物分开储存堆放，并就类别的不同区别存放，输送采用真空输送系统，只需将真空输送枪放入桶内，桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。

　　产生的烟气进入二燃室，燃烬的炉渣落至水封式出渣机，炉渣经水冷却后，由炉渣运输车外运；D、二燃室中设有两台喷油燃烧器、两个高热值喷枪和一组专门设计的二次风喷口，来自回转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧，二燃室布置了高速二次风，它能有力地混搅烟气，并且在〉1100-1200 C的情况下，停留〉2秒的行程时间，满足有害物质的充分燃烧和分界；E、二燃室燃烧产生的烟气进入余热锅炉。

　　B 、 对危险废物的品种和热值均具有较好的适应性；C 整个焚烧过程，在密闭的条件下进行，正常工作下为负压运行，无任何外泄情况发 生，有效防止有害物质和恶臭对周围操作环境的污染；D 、在回转窑和二燃室内均布置燃烧器和助燃空气，确保危险废物在所要求的温度下进行燃烧；可以确保烟气在要求温度 O 1100C ）以上具有不小于2秒的停留时间，使有毒有 害气体彻底分解；E 、为了满足渣热灼减率V 5%的规定，在回转窑后续设一只专有技术的小炉排，未燃尽的物料可在炉排上继续焚烧一段时间。

　　炉排是可调的，可以按实际情况加速或减速•（我们危险废物及烟气 空气L.._轻柴迪进厂 ------------- 1^1 --------------- 1^1--------------- 1^1 --------- 」注油泵 轻油罐 轻油泵 LI 日用油箱康博危废处理未采用炉排结构）（5）热能利用系统热能利用系统流程：A 、 二燃室出口高温烟气进入余热锅炉，在烟气降温的同时产生蒸汽，蒸汽从锅炉汽包排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用， 另一部分即从汽包引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。

　　危废储存区二次风机危废储存区蒸汽空气加热器炉渣冷却风机 一次风机轻柴油燃烧器缓冲罐炉排 1缓冲P 罐燃烧器余热锅炉进入急冷塔岀渣机-―r炉渣运输车 —♦-外运蒸汽空气加热器炉排风机固废废液 回转窑 高热值废液二燃室缓冲罐 燃烧器B、经余热锅炉降温后的烟气（约500~600 C）进入烟气净化系统。

　　余热锅炉特点：为了大幅度降低运行成本，工程采用一台特殊的全辐射式余热锅炉，该锅炉是在总结了国内、外以焚烧危险废物余热锅炉的应用实践中，不断改进而开发的全辐射式余热锅炉，它具有以下特点：A、根据工程的特点，为了有效降低运行成本，锅炉的供汽采用两种参数，即：设计压力为1.6MPa,饱和蒸汽温度为203 C；系统中设计了两种分汽缸，即：低温分汽缸及高温分汽缸（详见：工艺流程图）；高温分汽缸出来的蒸汽设计压力是1.5MPa,过热蒸汽温度为：360 C,并利用该过热蒸汽对炉排风及二燃室二次风均加温至：200~300 C,提高了系统的燃烧热效率；并利用该过热蒸汽把烟气处理系统SCR系统的进口烟气温度加热到：240 C-250C，克服了如用饱和蒸汽加热须加电热带进行再升温，大幅度降低了运行成本。

　　(6)烟气净化系统烟气净化系统工艺流程及特点 固废处置烟气净化工艺，包括 ：A 、 烟气冷却：将烟气通入急冷塔进行冷却，利用喷液在高温气流中的蒸发达到使气流降温的目的，将炉气温度由 500-600 C 降到200C 以下，所用的喷液是来自于喷淋吸收塔排 出的废碱液，其中所含碱液能对气体中酸性成份起中和脱酸作用，效率可达到60-80%。