焚烧处理工艺流程 1 立式焚烧炉处理工艺流程 本工艺采用：机械自动翻箱，双道液压机械推进破袋，锁风可调自动喂料。散装废物先进入间接+直接受热的干燥热解室，执行部分中、低温（400~800℃）间接+直接热解，部分（850~1000℃）高温热解焚烧。300~500℃热解气、200~300℃补氧空气、900~1000℃一燃室未彻底焚毁的高温烟气三气充分混合，自身连续提供混合气体高温着火（燃点）温度，混合气体自燃着火，二燃室二次高温（1000~1150℃）富氧完全燃烧，停留时间≥2s以上，对PCDDs·PCDFs（二噁英）毒性物有效地彻底破坏。 二燃室出口（900~1000℃）高温烟气，经过周边扇形通道进入热气室，通过干燥、热解室、内胆（309s）传质材料传热，向干燥、热解室内废物提供间接热解热量。余热自身利用后（700~800℃）排出的烟气，采用六级余热综合利用、净化、吸附除尘处理。一级：通过热气交热器间接加热（200~300℃）补氧空气，高压吹进二燃室A腔，余热自身利用；二级：通过热水交换器（余热锅炉）进行烟气冷却，冷水间接加温（95±5℃）余热综合利用；三级：交换器排出≥500℃烟气，经急冷洗气塔在1s内降至≤200℃以下，有效控制二噁英二次合成，对酸性气体中的二氧化硫，氯化氢、溴化氢、少量的氮氧化物等重金属污染物起到有效的洗涤中和吸收；四级：进行气水分离吸收，脱水处理，降低烟气水份；五级：配置干燥吸附塔，采用石灰、颗粒活性炭固定吸附，干法石灰粉、活性炭粉可调供量高压喷吹混合吸附；六级：采用新型布袋除尘，吸附塔排出的部分石灰粉，活性炭粉吸进分室清灰布袋内，延长吸附时间，提高吸附效率的二次吸附。 经过上述六级净化处理的干净气体，经排风机，消声器最终吸附后，由≥35m高烟囱排进大气，达到无臭，无尘，无毒达标排放，消除二次污染。 收集的飞灰经回炉高温熔融处理后与残渣、污泥一并固化成块消毒运出安全填埋。 飞灰在脉冲布袋除尘器定期排出，送至飞灰暂存间制作成固化块后定期送至沈阳国家填埋场安全填埋。急冷塔和碱洗塔洗涤下来的灰渣经焚烧车间污水封闭循环池内洗涤后，定期清理制做成固化块送至国家填埋场安全填埋。 烧出炉渣通过渗毒性检测后，定期送至国家填埋场安全填埋。 2 回转焚烧窑处理工艺流程 固体废物由自动进料装置送入回转焚烧窑，由点火燃烧器喷入的柴油点燃。根据3T（温度、时间、涡流）原理在窑本体燃烧室内充分氧化热解燃烧。残留尾气进入二次燃烧室由二次燃烧器喷入柴油，经过高温1100℃以上、停留时间≥2s的热解达到无异味、无恶臭、无烟的完全燃烧效果，使其燃烧效果与破坏去除率达到95%以上。高温气体进入集尘器去除大颗粒粉尘后进入尾气处理系统。尾气处理系统工作原理如下所述：余热自身利用后（800850℃）排出的烟气，采用六级余热综合利用、净化、吸附除尘处理再排放。一级：通过热气交热器间接加热二次风（200300℃）补充空气，高压吹进二燃室，余热自身利用；回转焚烧窑热交换器底部为导热油炉产生蒸汽，进行烟气冷却。二级：急冷和碱水洗涤。交换器排出≥500℃烟气，经急冷洗气塔在1s内降至≤200℃以下，有效控制二噁英二次合成，碱水洗涤对酸性气体中的二氧化硫，氯化氢、溴化氢、少量的氮氧化物等重金属污染物起到有效的洗涤中和吸收；三级：进行气水分离脱水处理，降低烟气水份；四级：配置干燥吸附塔，采用石灰干燥固定吸附；五级：两组活性炭吸附塔对烟气中有害物质及各种重金属离子进行吸附处理；六级：采用新型布袋除尘器，将吸附塔排出的部分石灰粉，活性炭粉吸进清灰布袋内，延长吸附时间，提高吸附效率并进行二次吸附。并除去烟气中所含烟尘，除尘效率98%以上。 经过上述六级净化处理的干净气体，经排风机，消声器最终吸附后，由≥35m高烟囱排进大气，达到无臭，无尘，无毒达标排放，消除二次污染。 收集的飞灰经回炉高温熔融处理后与残渣、污泥一并固化成块消毒运出安全填埋。 飞灰在脉冲布袋除尘器定期排出，送至飞灰暂存间制作成固化块后定期送至沈阳国家填埋场安全填埋。急冷塔和碱洗塔洗涤下来的灰渣经焚烧车间污水封闭循环池内洗涤后，定期清理制做成固化块送至国家填埋场安全填埋。 烧出炉渣通过渗毒性检测后，定期送至国家填埋场安全填埋。 3 设计参数 3.1 基本参数 立式焚烧炉的处理能力为800kg/h，处理对象有：废塑料、橡胶和胶乳化物、医院废物、农药废物、制药废物、精炼废物、含酚废物、油脂和蜡废物、含卤素、硫、磷、氮化合物的有机废物，另一方面在火法回收银、含氰废渣制砖方案中作为焙烧窑使用。 回转焚烧窑的处理能力为800kg/h，处理对象有：废有机溶剂、废矿物油、废乳化油、废染料、废涂料、废油漆残渣、废有机树脂类废物。 2.1.3.2 系统设备参数 1）立式焚烧炉 1#燃室有效面积1.767m2，1#燃室有效容积4.06m3， 1#燃室烟气量（900℃流量）20074m3/h， 1#燃室流速3.155m/s，燃室停留时间0.729s，1#燃室焚烧温度850-1000℃，2#燃室烟气（1100℃）23497m3/h，2#燃室有效面积5.2m2， 2#燃室停留时间216s，2#燃室焚烧温度≥1100℃，过氧含量6-10%，燃烬率99.99%，热灼减量≤5%，立式炉外型尺寸Φ3716×13160，装机功率43kw。 尾气处理系统 ①热交换器Ф2740×10530 烟气量18000-19000 m3/h ×5300×3250 烟气量18000-19000 m3/h，进口烟气温度800℃，出口烟气温度≦180℃，烟气流速0.4-0.6m/s，停留时间15s，急冷时间1s。 ③喷雾洗涤塔 外型尺寸Ф2800×8400，处理烟气量8000-9000 m3/h，烟气进口温度180℃，烟气出口温度70℃，停留时间15s，脱酸效率95%，除尘效率95%，喷雾碱液用量4000-4500kg/h，烟气脱尘量300-350kg/h，制备热水量3 m3/h，热水温度65℃。 ④冷凝脱水塔 外型尺寸Ф1820×7700，处理烟气量6000-7000 m3/h，进口温度70℃，出口温度25-35℃，烟气脱水量850-950kg/h，冷却水用量3-4 m3/h，热水制备3-4 m3/h，热水温度45℃。 ⑤生石灰干燥塔 外型尺寸Ф1870×5000，处理风量5500-6300 m3/h，进口温度25-35℃。出口温度30-40℃，烟气流速1m/s，停留时间2.5-3s，块装石灰填装量3400-3800kg，石灰消耗量3.5-5.0kg/h。 ⑥活性炭吸附塔 外型尺寸Ф2316×6255 二台串联，烟气处理量6000-7000 m3/h，烟气进口温度35-40℃。 烟气出口温度25-35℃，塔气塔内平均流速0.45-0.5m/s，烟气塔内停留时间4.2-5.0s，活性炭吸附材料STC-1000粘胶基活性炭纤维毯厚度=0.8～1.0mm，活性炭吸附表面积28m2。 ⑦急冷室顶部烟气加热室6376X R1250，换热面积25m2，烟气进口温度25～35℃，烟气出口温度70～80℃，交换器气体流速0.3～0.4m/s。 ⑧袋式除尘器 处理风量8000-10000 m3/h，过滤风速0.4-0.6 m/s，过滤面积300 m2，室数6室，适应温度≤100℃，外型尺寸8600×2300×5600。 ⑨离心风机 转速2900r/min 流量12518-14913 m3/h 风压4869-4736Pa 配套电机Y200L-4 功率30KW。 ⑩尾气在线小时在线监测尾气烟气CO、SO2、O2、氮氧化物NO2，烟尘、氟化氢并向省环保局传输检测数据。 2）回转焚烧窑 回转窑结构是卧式圆筒炉，外壳用钢板卷制而成，内衬复合耐火材料，外形尺寸Ф2000×17000回转窑焚烧操作温度1000℃，物料在炉内停留1小时。为维持高温焚烧需补加40～kg/h燃料油，助燃空气由鼓风机供气，转窑转速可调范围在0.5～3r/min，转窑安装倾斜坡度为2/100，设备重量80t，容积重量负荷60～80kg/(m3.h)，焚烧处理量为800～1000kg/h，电机功率22.5kw。 二燃室外形尺寸Φ3000×8000，外砌红砖内衬高温耐火砖，焚烧温度1100～1200℃，二次助燃热风由急冷塔上部烟气加热室提供，风量3000～5000m3/h，烟气燃烧停留时间4～6s。 尾气处理系统 ①热交换器Ф2740×10530 烟气量18000-19000 m3/h 进口温度950℃ 出口温度750-800℃ 停留时间10s热交换器上部用于二次风预热，下部利用导热油炉产生蒸汽。二次风预热风量3000～3500m3/h，进口温度200℃，出口温度250℃，烟气升温230℃，导热油炉每小时产生1吨蒸汽用于废有机溶剂精馏。②喷雾急冷室6980×5300×3250 烟气量18000-19000 m3/h，进口烟气温度800℃，出口烟气温度≦180℃，烟气流速0.4-0.6m/s，停留时间15s，急冷时间1s。③喷雾洗涤塔 外型尺寸Ф2800×8400，处理烟气量8000-9000 m3/h，烟气进口温度180℃，烟气出口温度70℃，停留时间15s，脱酸效率95%，除尘效率95%，喷雾碱液用量4000-4500kg/h，烟气脱尘量300-350kg/h，制备热水量3 m3/h，热水温度65℃④冷凝脱水塔 外型尺寸Ф1820×7700，处理烟气量6000-7000 m3/h，进口温度70℃，出口温度25-35℃，烟气脱水量850-950kg/h，冷却水用量3-4 m3/h，热水制备2m3/h，热水温度45℃⑤生石灰干燥塔 外型尺寸Ф1870×5000，处理风量5500-6300 m3/h，进口温度25-35℃出口温度30-40℃，烟气流速1m/s，停留时间2.5-3s，块装石灰填装量3400-3800kg，石灰消耗量3.5-5.0kg/h⑥活性炭吸附塔外型尺寸Ф2316×6255 二台串联，烟气处理量6000-7000 m3/h，烟气进口温度35-40℃烟气出口温度25-35℃，塔气塔内平均流速0.45-0.5m/s，烟气塔内停留时间4.2-5.0s，活性炭吸附材料STC-1000粘胶基活性炭纤维毯厚度=0.8～1.0mm，活性炭吸附表面积28m2⑦急冷室顶部烟气加热室6376X R1250，换热面积25m2，烟气进口温度25～35℃，烟气出口温度70～℃，交换器气体流速0.3～0.4m/s。 ⑧袋式除尘器 处理风量8000-10000 m3/h，过滤风速0.4-0.6 m/s，过滤面积300 m2，室数6室，适应温度≤100℃，外型尺寸8600×2300×5600⑨离心风机 转速2900r/min 流量12518-14913 m3/h 风压4869-4736Pa 配套电机Y200L-4 功率30KW。 ⑩尾气在线小时在线监测尾气烟气CO、SO2、O2、氮氧化物NO2，烟尘、氟化氢并向省环保局传输检测数据。焚烧炉点火时，先向炉内一燃室投入一定数量的劈柴和焦炭，开启尾气风机，炉内点火大约燃烧10-15分钟，炉内劈柴和焦炭引着后，开启炉底风机，适当向炉内鼓入底风，当一燃室内温度升至600-700℃时，开启二燃室助燃器向二燃室内喷入燃油，使二燃室温度迅速升至850℃后，开始向炉内投放物料，当二燃室温度升至1100℃时，适当控制助燃器向炉内所喷燃油量，使二燃室温度控制在1100℃-1150℃平稳燃烧，同时开启喷雾洗涤塔，急冷室内碱液泵对烟气进行洗涤，并开启二次风机，适量加入二次风，使焚烧炉转入正常运行状态。 焚烧炉准备停车时，首先停止向炉内加料，然后向炉内投入约80-100kg焦炭，调整助燃器的喷油量使焚烧炉保持正常状态，燃烧10-15分钟。观察焦炭基本燃烧完后，停止助燃器向二燃室喷油，关掉炉底风。适当减少直至急冷室和喷雾洗涤塔洗水，确保进入袋除尘器温度不低于100℃.当焚烧炉内温度降至300℃后，关停二次风机和尾气风机，脉冲布袋除尘器空压机，让焚烧

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