回转窑焚烧炉作为一种高效、稳定的危险废物处理设备，在环保领域发挥着重要作用。其工艺参数的合理设置与优化，直接关系到废物处理的效率、安全性和环保效果。以下是对回转窑焚烧炉主要工艺参数的详细探讨。

　　回转窑焚烧炉的尺寸和结构参数是其基础设计要素，直接影响其处理能力和处理效果。长度、直径和倾斜角度是回转窑焚烧炉设计中的主要尺寸参数。长度决定了废物在炉内的停留时间，直径则影响炉内的热传递效率和废物混合均匀性。倾斜角度的设计需确保废物能在炉内顺利翻滚，实现均匀燃烧。这些参数的确定需根据待处理废物的类型和数量进行综合考虑，以达到最佳处理效果。

　　结构方面，回转窑焚烧炉通常采用耐火砖或水冷壁炉墙，以确保炉体的耐高温性和米乐M6 米乐M6官方网站稳定性。炉体内设有一个倾斜的回转筒，电机驱动其旋转，使废物在筒内均匀分布并实现连续燃烧。此外，为了进一步提高燃烧效率，回转密焚烧炉一般还设有二燃室，用于处理一燃室中未燃尽的可燃气体，确保废物完全燃烧。

　　焚烧温度是回转窑焚烧炉工艺参数中的关键指标之一。它直接影响废物的燃烧效果和排放质量。焚烧温度的选择需根据废物的性质和热值进行调整。通常情况下，焚烧温度应控制在850°C\~950℃之间。这一温度范围既能确保废物中的有米乐M6 米乐M6官方网站机物质充分燃烧，又能有效抑制二噁英等有害物质的生成。

　　在实际操作中，焚烧温度的控制需通过窑头端的燃烧器燃料量进行调节。燃料一般选用液体燃料或气体燃料，也可采用煤粉或废油。通过精确控制燃料供应量，可以实现对焚烧温度的精确调控，确保废物处理的高效性和环保性。

　　废物在回转窑焚烧炉中的停留时间也是影响其燃烧效果的重要因素。停留时间的长短需根据废物的性质和焚烧温度进行选择。对于易燃、易分解的废物，较短的停留时间即可实现充分燃烧;而对于难燃、高含水率的废物，则需较长的停留时间以确保其完全燃烧。