1、现有炉排焚烧炉背景，现有炉排焚烧炉市场使用广范，如煤炭焚烧发电，生活垃圾焚烧和生物质焚烧发电市场占有率较大。

　　2、现有的焚烧炉设备技术工艺设计原始，比如焚烧炉高温烟气排岀口设置在前龚盖偏中处，目的是为了新物料入炉端是排湿气干燥端，有利于物料干燥着火快，炉排中端是高温燃烧端，正处于上方高温烟气排岀口的火力反射集中端，有利于高温燃烧，但是炉床上末端占炉床总长达40％是燃烧燃尽端，所有焚烧物要燃尽时运行到末端热值低发火力较弱，所发生热能被引风机的风力及时吸至高温排岀口排岀产蒸汽发电，末端炉墙和上盖板也无高温反射力，导致炉渣燃不尽损耗较大，特别是焚烧生活垃圾，环保压力较大，为了提高炉渣灰燃尽率，只好在末端喷油助燃，此时会造成运行成本很高等不良因素，因此，存在很大的改进空间。

　　1、本发明所要解决的技术问题在于：现有炉排焚烧炉只有一个焚烧室，高温烟气排岀口布设在上龚盖偏前位置，导致末端物料很难燃尽等后遗症；活动炉排需要设置搅动装置，废弃物才能达到充份燃烧，设置搅动装置属动态焚烧，高温烟气内含灰份和水份十分较浓，引进余热锅炉内产蒸汽利用容易堵护加热器水冷壁等管道，严重影响产蒸汽热效率等损耗较大。制造成本高，运维成本高等不良。

　　3、本发明一种组合式固定炉排焚烧炉包括焚烧炉总成外壳体，焚烧炉总成外壳体内部设置两个燃烧室，两个燃烧室之间从上至下设置一道隔离装置，所述隔离装置为一道弯曲型隔离墙装置，所述隔离装置设置后，实现了前燃烧室和后燃烧室，前后两个燃烧室的空间设置均能滿足焚烧各类固体废物及煤炭块的焚烧功能所需设计的空间，所述后燃烧室末端上盖板处设置高温风火排岀口装置且连通二次烟气燃烧室布设，所述高温风火排出口设置在焚烧炉内壳体末端墙壁内距离1至6米远的上盖板处设置风火排岀口装置。

　　4、所述前燃烧室的底部设置固定炉排装置和隔离过料仓装置，所述前端固定炉排装置布设倾斜式利于物料自动下滑的排湿气炉排且连通倾斜式布设自动慢滑式的燃烧炉排，所述燃烧炉排末端连通下方设置隔离过料仓装置，所述隔离过料仓装置另一端设置立式凹凸瓦型固定炉排,预埋在隔离装置末端墙壁布设，所述隔离过料仓装置的底部连通下面倾斜式布设自动慢滑式的高温燃烧固定炉排，所述高温燃烧固定炉排的上端头倾斜式布设液压缸装置或小平车式二次送料装置，所述高温燃烧固定炉排的末端下方布设一段往复式活动炉排为燃尽炉排，所述燃尽炉排也能设置倾斜式凹凸瓦型固定炉排，所述燃尽炉排的末端下方连接底部排渣装置布设，所述排渣装置上端连通外部设置一排多个点火进氧专用管,所述排渣装置与组合式排灰装置连通，所述高温燃烧固定炉排或燃尽炉排均在后燃烧室和高温风火排出口的笼罩下布设。

　　5、所述隔离装置的上端设置风火口，为了前燃烧室所发生的风火畅通湍流至后燃烧室汇集≥850℃高温风火停留2-3秒至高温风火排岀囗排岀。所述风火口的上方加设焚烧炉点火投产时专用风火闸。所述前燃烧室的上盖板处布设点火专用引风管和风阀门装置。

　　6、所述前燃烧室连通外部设置供料装置，所述供料装置以下包括供料口、弯曲式供料仓，所述弯曲式供料仓的底部设置液压油缸装置和小平车式推料装置。

　　7、所述焚烧炉总成外壳体的底部均设置钢筋水泥混凝土结构两至多排的组合式立柱，所有组合式立柱顶端建立倾斜式台介式钢筋水泥混凝土结构的承重梁，所述承重梁上方均于焚烧炉总成壳体的底部相连接建造。所述高温燃烧固定炉排和燃尽炉排的底均设多个组合式排灰装置。

　　8、所述二次烟气燃烧室末端加设高温烟气排出口连通余热锅炉产蒸汽利用。所述高温烟气排岀口上方设置二次风火闸。

　　9、所述鼓风机设置在余热锅炉底部外侧布设，鼓风机连通鼓风管道连通余热炉末端内空气加热器装置，通过加热器将空气加热至≥250℃从岀风管送入各段炉排底端分部排岀供氧，结合引风机抽引风作用促燃烧。

　　10、本发明的有益效果：本焚烧炉发明技术突出，以下几个特征和优势：1)个性化设置两个燃烧室于众不同；2)组合式焚烧炉排装置的设置，在上中段布设隔离过料仓装置于众不同。若不设本装置也不能实现两个焚烧室。3)个性化设置风火闸和引风管装置于众不同，如果不设本装置，本焚烧炉投产点火烧不成的特征。4)，设置两个燃烧室的优势：a)前燃烧室所发生烟火向回烧，几百度高温结合隔离装置组合反射，致倾斜式设置排水气炉排上所进入新物料正好迎合高温反射排湿快促燃烧，物料随着焚烧自动下滑至隔离过料仓装置，达到物料翻动排湿彻底，物料进入高温燃烧端至末端，上方千度高温反射，所有低位热质的固体废物和煤炭块以及乡镇农村生活垃圾内含灰土多等焚烧无后顾之忧，再难烧的可燃物均能化为灰烬。b)本焚烧炉的设置两个焚烧室，使用鼓风机和引风机动力于现有炉排炉同等级相比要节约30％动力电等优势。

　　1.一种组合式固定炉排焚烧炉，其特征在于，包括焚烧炉总成外壳体，焚烧炉总成外壳体内部设置两个燃烧室，两个燃烧室之间从上至下设置一道隔离装置，所述隔离装置为一道弯曲型隔离墙装置，所述隔离装置设置后，实现了前燃烧室和后燃烧室，前后两个燃烧室的空间设置均能滿足焚烧各类固体废物及煤炭块的焚烧功能所需设计的空间，所述后燃烧室末端上盖板处设置高温风火排岀口装置且连通二次烟气燃烧室布设，所述高温风火排出口设置在焚烧炉内壳体末端墙壁内距离1至6米远的上盖板处设置风火排岀口装置。

　　2.根据权利要求1所述的一种组合式固定炉排焚烧炉，其特征在于，所述前燃烧室的底部设置固定炉排装置和隔离过料仓装置，所述前端固定炉排装置布设倾斜式利于物料自动下滑的排湿气炉排且连通倾斜式布设自动慢滑式的燃烧炉排，所述燃烧炉排末端连通下方设置隔离过料仓装置，所述隔离过料仓装置另一端设置立式凹凸瓦型固定炉排,预埋在隔离装置末端墙壁布设，所述隔离过料仓装置的底部连通下面倾斜式布设自动慢滑式的高温燃烧固定炉排，所述高温燃烧固定炉排的上端头倾斜式布设液压缸装置或小平车式二次送料装置，所述高温燃烧固定炉排的末端下方布设一段往复式活动炉排为燃尽炉排，所述燃尽炉排也能设置倾斜式凹凸瓦型固定炉排，所述燃尽炉排的末端下方连接底部排渣装置布设，所述排渣装置上端连通外部设置一排多个点火进氧专用管,所述高温燃烧固定炉排或燃尽炉排均在后燃烧室和高温风火排出口的笼罩下布设。

　　3.根据权利要求1所述的一种组合式固定炉排焚烧炉，其特征在于，所述隔离装置的上端设置风火口，为了前燃烧室所发生的风火畅通湍流至后燃烧室汇集≥850℃高温风火停留2-3秒至高温风火排岀囗排岀。所述风火口的上方加设焚烧炉点火投产时专用风火闸。所述前燃烧室的上盖板处布设点火专用引风管和风阀门装置。

　　4.根据权利要求1所述的一种组合式固定炉排焚烧炉，其特征在于，所述前燃烧室连通外部设置供料装置，所述供料装置以下包括供料口、弯曲式供料仓，所述弯曲式供料仓的底部设置液压油缸装置和小平车式推料装置。

　　5.根据权利要求1所述的一种组合式固定炉排焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉总成外壳体的底部均设置钢筋水泥混凝土结构两至多排的组合式立柱，所有组合式立柱顶端建立倾斜式台介式钢筋水泥混凝土结构的承重梁，所述承重梁上方均于焚烧炉总成壳体的底部相连接建造。所述高温燃烧固定炉排和燃尽炉排的底均设多个组合式排灰装置。

　　6.根据权利要求1所述的一种组合式固定炉排焚烧炉，其特征在于，所述二次烟气燃烧室末端加设高温烟气排出口连通余热锅炉产蒸汽利用。所述高温烟气排岀口上方设置二次风火闸。

　　7.根据权利要求6所述的一种组合式固定炉排焚烧炉，其特征在于，所述余热锅炉底部外侧布设鼓风机，鼓风机连通鼓风管道连通余热炉末端内空气加热器装置，通过加热器将空气加热至≥250℃从岀风管送入各段炉排底端分部排岀供氧，结合引风机抽引风作用促燃烧。

　　本发明一种组合式固定炉排焚烧炉包括焚烧炉总成外壳体，焚烧炉总成外壳体内部设置两个燃烧室，两个燃烧室之间从上至下设置一道隔离装置，所述隔离装置为一道弯曲型隔离墙装置，所述隔离装置设置后，实现了前燃烧室和后燃烧室，本焚烧炉的设置两个焚烧室，使用鼓风机和引风机动力于现有炉排炉同等级相比要节约30％动力电等优势。

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.制冷低温工程与流体机械 2.冷热过程节能与测控 3.能源环境综合技术与装备 4.自动机械与测控技术 5. 机电装备集成及其自动化

　　1.能源利用与节能 2.液膜传热及其稳定性 3.肋片传热及优化 4.竖直通道中空气自然对流传热

　　1.材料物理与化学 2.新能源材料与技术 3.纳米多孔金属 4.纳米催化/电催化 5.化学合成及修饰 6.燃料电池 7.生物传感器

　　米乐M6 米乐M6官方网站

　　1.内燃机燃烧及能效管理技术 2.计算机数据采集与智能算法 3.助航设备开发