垃圾发电厂焚烧炉运行调整是整个运行工作中非常重要的一环，各项经济指标、环保指标都很大程度上取决于焚烧炉运行调整。焚烧炉的焚烧工况的好坏，取决于设备的稳定性、焚烧炉调整手段和垃圾热值。科学合理的焚烧调整、良好的设备状态，才能保证焚烧炉和余热炉高质量长周期。

　　焚烧炉调整的任务是司炉人员根据锅炉各运行参数的变化进行调整以维持设备连续稳定的运行。其本质是司炉人员根据运行要求的不同工况对焚烧炉进行调整焚烧炉内垃圾燃烧释放的热量满足该工况运行下所需热量。焚烧炉调整最重要的是满足环保指标的前提下维持锅炉稳定高效的运行，但由于垃圾成分和发酵时间的不确定导致在焚烧炉调整中不易维持负荷的稳定，所以司炉人员要根据不同成分的垃圾探索出一种合适的司炉调整方法。

　　垃圾焚烧是一种热化学处理方法，是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的重要途经。城市生活垃圾发电是近30年发展起来的新技术，我国垃圾焚烧发电虽说起步较晚，但近年来发展迅速。

　　垃圾发电厂焚烧炉运行调整是整个运行工作中非常重要的一环，各项经济指标、环保指标都很大程度上取决于焚烧炉运行调整。焚烧炉的焚烧工况的好坏，取决于设备的稳定性、焚烧炉调整手段和垃圾热值。科学合理的焚烧调整、良好的设备状态，才能保证焚烧炉和余热炉高质量长周期。

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　　长期以来，国家通过制定产业发展五年规划明确了垃圾焚烧发电产业发展目标、布局与重点任务。可再生能源发展规划明确了垃圾焚烧发电产业发展战略目标，生物质能发展“十二五”“十三五”规划都对垃圾焚烧发电发展开展了详细研究，在国家宏观战略目标下，提出了产业大区域布局和发展模式。

　　目前，我国垃圾焚烧发电装机规模、发电量均居世界第一。2016年，全国27个省（区、市）投产了垃圾焚烧发电项目273个，并网总装机容量543万千瓦，年上网电量233亿千瓦时，年平均利用小时数5981小时，年垃圾处理量约10456万吨。2017年1～6月，全国共有28个省（区、市）投产了垃圾焚烧发电项目296个，装机容量625万千瓦，上网电量138亿千瓦时，平均利用小时数2769小时，年垃圾处理量约5236万吨。

　　在日本、新加坡等土地资源紧张的国家，很多垃圾焚烧厂都建在市中心，有的成为当地标志性建筑。以日本东京为例，位于其东部沿海地区的23个区是东京的中心城区，这块面积仅621平方千米的区域内聚集了900多万人口，所产生的垃圾量也十分惊人。但是东京仍以干净整洁而闻名，这主要得益于分布在23个城区内的近20座垃圾焚烧厂，这些垃圾焚烧厂全部位于东京的核心区域，与周边的商业中心、居民区融为一体。

　　燃烧炉排的控制、风量的控制和配比、风门的开度、给料的速度和频率、风温的控制。我们如何通过控制这五条，使锅炉达到最稳定的运行状态就是我们司炉人员需要解决的问题。

　　机械炉排炉采用层状燃烧技术，具有对垃圾预处理要求不高，对垃圾热值适用范围广，运行维护简便等优点。垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。

　　机械炉排焚烧炉为国际上比较成熟的技术，运行可靠度较高，燃烬度好，适用于大处理量、高热值焚烧炉，是发达国家大部分采用的炉型，在国际上约占有80%的市场份额。炉排炉根据炉排型式主要分为顺推或逆推式往复炉排炉及滚动炉排等多种型式。往复炉排炉可使垃圾有效地翻转、搅拌，具有较理想的燃烧条件，可实现垃圾完全燃烧。

　　垃圾焚烧炉炉排炉的缺点有：1.炉床负荷小，一般约250kg/m2h；2.热效率较低，与流化床比，因其炉床负荷小，故炉子体积大，热损失增加。3.设备造价较高。

　　垃圾是锅炉燃烧的燃料，故垃圾的成分和发酵的好坏直接影响到焚烧炉的燃烧出力，经过平时观察可以知道当焚烧的垃圾存放的不足或是垃圾池底部的垃圾时，以及垃圾中不可燃成分（如：污泥、生渣）增多时，锅炉的热负荷就会收到很大的影响，即使增加较大的风量和增加翻动次数，也会出现低负荷阶段。在设计上,二期垃圾池的超大容积保证了每次换区的入炉垃圾都能在4天以上，24个排水格栅确保污水排水畅通，这些都为稳定燃烧打下了坚实的基础，通过去年的数据粗略统计计算吨垃圾发电量能高达500kWh以上，所以做好垃圾的堆放、倒换和排水是非常重要，从源头上保证燃料的质量。

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　　垃圾投料也是其中的重要环节，在投料过程中垃圾吊应至少散料一次使垃圾松散且混合均匀，这样会有助于垃圾在炉内的燃烧。在有生渣、污泥的情况下垃圾吊应控制每抓中掺入量保证不易燃成分与垃圾混合均匀。使垃圾在炉膛内不易产生单侧燃烧状况极差的情况。

　　在焚烧炉调整中铺料对负荷稳定起着决定性作用，铺料顾名思义将垃圾均匀的从给料炉排移至焚烧炉排上。铺料过程需要司炉人员调整给料厚度、、给料炉排速度及其配比、给料炉排行程、焚烧炉排速度等相关参数。

　　在司炉过程中应根据炉内垃圾多少的变化调整给料厚度一般在2.8-3.3mbar间，为保证焚烧炉排上的垃圾均匀不起包我们需控制给料炉排速度均匀且持续，目前宝安二期给料炉排速度一般设为自动模式，在自动模式下给料炉排速度根据设定料厚与实际料厚的差值、设定蒸发量与实际蒸发量的差值以及氧量变化来控制给料炉排速度，自动模式下给料炉排速度最大不宜超过2mm/s。在给料炉排推动的过程中要配合滑动焚烧哦炉排将垃圾均匀平稳的移至焚烧炉排。我们借助一次风压差来判断料层的厚度，在一次风稳定的情况下一二三段压差分别为：5mbar、3mbar、1mbar较为合适。

　　在铺料过程中有时会出现偏料情况，这时候需要配合给缺料侧单推进行补料，单推是给料炉排速度应切至手动模式建议设定速度范围2-4mm/s。

　　燃烧调整是司炉人员通过对设备的调整控制焚烧炉内垃圾释放热量的多少来达到规定负荷。在调整过程中要遵循缓慢调整、负荷稳定的原则。

　　司炉人员可以采取的手段有以下几种：焚烧炉排滑动速度、焚烧炉排翻滑比、焚烧炉各段风量配别、一次风量、一次风温。司炉调整其本质是通过对炉膛内垃圾燃烧的扰动来控制负荷，所以在司炉调整过程中要根据炉内工况选择所需的调整手段。以上手段对炉内垃圾扰动情况可大致为：焚烧炉各段风量配比＜焚烧炉滑动速度＜焚烧炉排翻滑比＜一次风总风量＜一次风温。

　　焚烧炉共分为五段其中一二段为干燥段，三四为燃烧段，五为燃烬段，所以正常情况下大部分风量应在三四段建议风量配比为：17%、

　　18%、30%、25%、10%。根据负荷的变化适当调整，在负荷稳定是建议调整幅度不宜过大，每次调整幅度控制在3%-5%，这样使负荷从现有稳态平稳过渡到下个稳态。

　　滑动炉排速度需根据垃圾燃烧状况来设置：【1】在垃圾燃烧状况良好的情况下遵循“薄料快滑”原则，保证负荷稳定的前提下提高滑动速度减少翻动保证垃圾燃烧充分持续下渣，使炉膛处于燃烧的良性循环。建议滑动炉排速度为5-7mm/s，各段速度配比为100%、75%、

　　60%，给料厚度4mbar，保证炉膛能续上垃圾不易烧空。【2】垃圾潮湿燃烧状况不佳的情况下需要增加干燥时间所以应降低滑动速度增加翻动，由于垃圾需增加干燥时间且滑动速度偏慢，所以应适当增加料厚使有足够已燃垃圾来干燥新垃圾。建议滑动；炉排速度为3-5mm/s，五段翻滑比分别为1:0，1:3，1:3，1:3，1:0。给料厚度为3.6mbar，保证有足够燃烧良好的垃圾去干燥不易燃垃圾。

　　焚烧炉的翻动炉排动作时可向上翻起25°，使垃圾松散且一次风可以更加直接的吹进炉膛进而增加扰动。【1】在垃圾发酵良好的情况下翻动对负荷扰动较大，所以在垃圾；良好的情况下应少翻多滑通过滑动及风量配比控制负荷。【2】垃圾不好的情况下便要增加翻动次数以便更好的干燥垃圾。

　　一次风总量在一定范围内对炉膛内的燃烧情况影响较大，一次风量应在一定范围内小浮动调整，若一次风量偏少则会影响垃圾焚烧量且氧量不易控制在标准范围内。若一次风量偏大则会增加厂用电率且会使余热炉受热面的磨损增大。建议一次风量控制在60000Nm3/h-68000Nm3/h。

　　为控制水平烟道各受热面温度，在保证负荷正常的前提下应控制一次风温小于180℃，正常运行时将中压空预器进汽调门手动开至40%-50%，然后将高压空预器调门切为自动模式，在焚烧炉总貌设置一次风温为170℃（防止超温）。当遇到潮湿、不易燃垃圾且负荷异常时可适当调整一次风温至180℃-200℃以便更好的将垃圾烘干引燃，负荷正常后应及时将一次风温调整至170℃左右。

　　所以应适当增加料厚使有足够已燃垃圾来干燥新垃圾。建议滑动；炉排速度为3-5mm/s，五段翻滑比分别为1:0，1:3，1:3，1:3，1:0。给料厚度为3.6mbar，保证有足够燃烧良好的垃圾去干燥不易燃垃圾。

　　在焚烧过程中，经常会发生偏料现象，或左边、中间、右边发生不同程度的料层厚度偏差，如偏料不严重时，可修改K因子的值，配合一次风挡板的调节，应可以调节过来。若偏料严重，视情况则应单一侧给料，可加快速度，一般不应超过两个行程，单侧给料过程中要密切留意给料炉排的行程。

　　焚烧炉在长时间运行过程中由于所受应力不均或长时间磨损会导致一些炉排卡涩、此会导致炉内垃圾在燃烧过程中所受的扰动不同而燃烧速度也会相差过大动作不到位等机械问题，严重的会使垃圾在故障炉排处堆积，挤压导致更难燃烧进入死循环。

　　在运行中出现炉排故障且短时无法处理的应根据故障炉排所处位置调整司炉方法，如故障炉排在三段、四段则三段焚烧炉排尽量少滑动将该侧一次风门全开另一侧相对关小防止垃圾在该处堆积，四五段翻滑比设为1:3、1:1尽快排渣防止堆渣形成恶性循环。若故障炉排在一二段则更为难处理，此时炉内该侧垃圾会挤压、堆积导致燃烧状况恶劣，且另一侧垃圾极易烧空从而维持不住负荷。针对这种情况做出以下调整手段：【1】调整一次风门建议故障侧风门全开，另一侧风门1-5段风门设置为80%、50%、40%、40%、95%，【2】适当减小该侧给料炉排行程K值（保证给料炉排无行程报警）【3】由于故障炉排处垃圾挤压的原因所以该处垃圾消耗速度慢故在给料是根据实际情况减少该侧给料，即单给另一侧进而消耗故障炉排处的垃圾。可以根据实际情况单给另一侧一次或两次然后整体给料一次。切勿长时间、多次单推少料侧，否则会造成给料炉排偏斜、卡涩。

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