【专利摘要】本发明公开了一种焚烧及污泥干化工艺,它包括以下步骤:1)将固体可燃废料送入热解焚烧装置,通过干馏、燃烧形成高温烟气;2)将得到的高温烟气送至装有湿污泥的回转窑内提供热源,使湿污泥在回转窑内充分干化、热解和燃烧,得到干污泥和热解后的废气;3)将热解后的废气送至燃烧室进一步的提温灼烧后,送至尾气处理装置进行尾气处理后排放。本发明利用废弃物提供能量来源,有效的节省了能源;处理效果好,利于环保。
[0002]现有的有害污泥干化和废料焚烧都是单独进行。其中,污泥干化需要提供大量的热能源,这样导致成本较高,且产生的废气处理技术较差,对于环境危害较严重;而废料焚烧过程中产生较高的能量,但由于这种化工废料毒性较大,量较小,人们往往忽略了这些能量的再利用,但对产生的废气处理比较关注。因此,需要将污泥干化和废料焚烧两者有效的结合,来达到节能环保的效果。米乐M6官网登录入口
[0006]I)将固体可燃废料送入热解焚烧装置,通过干馏、燃烧形成高温烟气;
[0007]2)将得到的高温烟气送至装有湿污泥的回转窑内提供热源,使湿污泥在回转窑内充分干化、热解和燃烧,得到干污泥和热解后的废气;
[0008]3)将热解后的废气送至燃烧室进一步的提温灼烧后,送至尾气处理装置进行尾气处理后排放。
[0009]优选的,所述步骤2)中湿污泥在高温及炉床旋转的双重效果下,逐渐破碎,使湿污泥和空气充分接触,并一边干燥升温,一边逐渐进入灼烧区。
[0011]优选的,所述步骤3)中燃烧室灼烧温度为900°C -1100°C。
[0012]优选的,所述步骤3)尾气处理包括降温、脱酸处理、沉积处理和除灰。
[0013]本工艺中高温烟气为回转窑处理提供热源,大大降低了运行成本;根据现有大量液体可燃废料的条件,燃烧室的热源设计由废液焚烧提供,既处理了现有的大量废液,又节省了提温的能源(燃烧柴油)损耗。
[0014]污泥由绞龙均匀地送入回转窑,在高温及炉床旋转的双重效果下,逐渐破碎,使废弃物和空气充分接触,并一边干燥升温,一边逐渐进入灼烧区,由热解炉产生的高温烟气提供热源,根据燃烧3T(温度、时间、涡流)原则,在回转窑内充分干化、热解、燃烧,产生的废气进入圆柱形的燃烧室,进行进一步的提温灼烧(900°C -1lOO0C )使其燃烧效果与破坏去除率达99.9%以上,气体停留时间大于2S,有效破坏率达到99%,燃后进入尾气处理系统。
[0020]I)将固体可燃废料送入热解焚烧装置,通过干馏、燃烧形成1100°C高温烟气;
[0021]2)将得到的1100°C高温烟气送至装有湿污泥的回转窑内提供热源,其中,湿污泥在高温及炉床旋转的双重效果下,逐渐破碎,使湿污泥和空气充分接触,并一边干燥升温,一边逐渐进入灼烧区,得到干污泥和热解后的废气;
[0022]3)将热解后的废气送至燃烧室进一步的提温灼烧后,送至尾气处理装置进行尾气处理后排放。其中,燃烧室燃料采用液体可燃废料,燃烧室灼烧温度为900°C -1100°C,尾气处理包括降温、脱酸处理、沉积处理和除灰。
[0023]以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
1.一种焚烧及污泥干化工艺,其特征在于,它包括以下步骤: 1)将固体可燃废料送入热解焚烧装置,通过干馏、燃烧形成高温烟气; 2)将得到的高温烟气送至装有湿污泥的回转窑内提供热源,使湿污泥在回转窑内充分干化、热解和燃烧,得到干污泥和热解后的废气; 3)将热解后的废气送至燃烧室进一步的提温灼烧后,送至尾气处理装置进行尾气处理后排放。
2.根据权利要求1所述的焚烧及污泥干化工艺,其特征在于,所述步骤2)中湿污泥在高温及炉床旋转的双重效果下,逐渐破碎,使湿污泥和空气充分接触,并一边干燥升温,一边逐渐进入灼烧区。
3.根据权利要求1所述的焚烧及污泥干化工艺,其特征在于,所述步骤3)中燃烧室燃料采用液体可燃废料。
4.根据权利要求1所述的焚烧及污泥干化工艺,其特征在于,所述步骤3)中燃烧室灼烧温度为 900°C -1100°C。
5.根据权利要求1所述的焚烧及污泥干化工艺,其特征在于,所述步骤3)尾气处理包括降温、脱酸处理 、沉积处理和除灰。
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主要从事海洋生物医药及海洋污染物的微生物修复研究。 (1)海洋微生物中筛选免疫活性物质,用于抗氧化保健品以及抗肿瘤药物的开发。 (2)开展石油烃降解菌的基因组学、转录组以及代谢组和关键酶基因研究,分析其降解石油烃途径。利用分子生物学和生物信息学技术开展与海洋环境污染治理和修复相关的微生物分子数据