给料器和焚烧给料器，焚烧给料器里的脱水泥饼通过泥饼传送机被连续的投放至流化床式焚烧炉。泥饼给料量是通过泥饼传送机附带的带称自动计量，同时受控于焚烧给料器附带的配料器转速变化。干化给料器里的脱水泥饼以同样方式，通

　　干燥机内的泥饼，通过废热锅炉回收的蒸汽间接地加热和干燥后，成为含水率大约在30’40％的干化泥饼。从干燥机排出的干化泥饼，通过干化泥饼传送机

　　约为8kg／cmG，作为蒸汽被回收利用。而废热锅炉排出的气体温度降低到大约250

　　后，进入尾气处理塔(吸收塔)再次除尘，并对Sox、HCL等的吸收排出，以及

　　由于脱水泥饼在干燥机中得到高效的干燥，因而节约了在焚烧炉内让水分蒸发所需要的热量。此外，通过废热锅炉回收焚烧炉排出气体的显热量，作为干燥机热源充分利用，从而减少了系统排出气体所带出的热量。因此实现焚烧炉内泥

　　含量，减少了复杂燃料使用量，排出的气体量也随之减少。因此通过设置干燥机，

　　有效调整，同时对于高含水率的泥饼，可通过在前一阶段设置的干燥机进行有效干化。因此，对于任何下水道污泥都可通过干燥来调整其水分含量，使其很容易

　　(500’600Cal／kg一脱水泥饼)以上能自然燃烧。而在干化焚烧方式的情况下，脱

　　水泥饼的低岱发热量在(200’6300Cal／kg一脱水泥饼)以上就能自然燃烧。而日．

　　的焚烧也能够节能(35-’40L／T-脱水泥饼)。这是因为在以通常焚烧方式的情况

　　蒸发的那部分水分，不再需要在炉内维持其在100、800。C的所需显热量，此外废

　　(二)、干燥机构造及特征干燥机是干燥系统中的主要设备，现选用的干燥机为倾斜盘式干燥机，是一

　　面积高达250m2机型的使用事例。而台热导面积从2mL250m2的全部机型都进行

　　内的污泥搬运是通过箱体安装时的倾斜度，以及被连续投入的污泥的推挤作用来实现的。干化污泥的水分调节，是通过其出口位置调整装置来调节泥饼

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　　6、稳定的流化操作：借助于底部锥形流化区的设计，使流化区不会形成死角区，

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