本发明涉及一种危险废物焚烧炉，具体为倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉。

　　目前，焚烧危险废物的焚烧炉型主要有两种:回转窑式危险废物焚烧炉和热解炉式危险废物焚烧炉。回转窑式危险废物焚烧炉，它是通过炉体整体转动使物料在炉内翻腾并向倾角端移动的焚烧方式。该炉焚烧处理危险废物的适应性较强，但该炉调控难度大，耗能高、运行费用高、维修成本高。热解炉式危险废物焚烧炉，采用缺氧燃烧热解气化后再燃烧的方式。该焚烧方式的优点是尾气的含尘量及有害气体含量都很少，治理容易，运行费用较低。但该炉不能实现连续运行，炉渣易结焦，焚烧不完全，而且停炉清理灰渣时作业环境较差。对于主要用于处理生活垃圾的焚烧炉，还有往复式炉排炉，其结构主要包括往复式炉排、供风装置、点火助燃器、螺旋式灰渣收集机、螺旋式出渣机及进料装置，物料从进料装置进入到往复式炉排上进行燃烧，燃烧后的灰渣经灰渣收集装置和螺旋式出渣机排到指定地点。在燃烧过程中，可自动连续进行，具有自动化程度高、处理能力大等优点，但该炉型不能直接焚烧高热值、高复杂性的危险废物。

　　本发明目的是针对上述焚烧炉各自存在的不足之处，提供一种倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉，是一种结构简单合理、可连续运行、耗能低、运行费用低，处理效果可达到国际最严格标准的危险废物专用焚烧炉。其技术特点如下:前后两段式往复炉排各自独立运动，可以有效调整不同物料在炉内的停留时间，实现物料完全燃烧；一次风多风室分段布风方式，使配风更加合理，有利于物料的热解、挥发份的析出和充分燃烧；第二燃烧室的倒“U”形设计延长了烟气在炉内高温段的停留时间；第二燃烧室尾部的喷氨水洗气装置，可以使1100°c以上的高温烟气迅速降温至800°C以下，使烟气中的颗粒物、盐类、氮氧化物和酸性物质在进入尾气处理装置前预先得到削减和控制。倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉是采取以下技技术方案实现:

　　倒“U”形两段炉排式危险废物焚烧炉包括倒“U”形第二燃烧室、第一燃烧室、二次风口、进料斗、推料体进料器，前炉拱、前段往复炉排、后炉拱、后段往复炉排、一次风分风室、双闸板式出渣机、喷氨洗气装置和落灰斗。所述第一燃烧室、前段往复炉排、后段往复炉排、前炉拱、后炉拱、一次风分风室设置在炉体下部；双闸板式出渣机设置在炉体底部；倒“『形第二燃室、二次风口设置在炉体上部；推料体进料器设置在炉体前部；喷氨水洗气装置和落灰斗设置在炉体后部。

　　本发明倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉设计合理，结构紧凑，由于采用前后两段式往复炉排，炉排供风采用多风室均匀布风，使废弃物在炉内干燥、气化和充分燃烧。由于第二燃烧室采用倒“U”形设计，燃烧室空间大，烟气停留时间延长，燃烧充分；双闸板式出渣机采用上、下闸板交互打开的方式将炉渣排出，系统密封好，出渣不堵，无腐蚀；第二燃烧室尾部设置有喷氨水洗气装置，可以使烟气中的颗粒物、盐类、氮氧化物和酸性物质在进入尾气处理装置前预先得到削减和控制。

　　具体实施例方式参照附图1，倒“U”形两段炉排式危险废物焚烧炉包括倒“U”形第二燃烧室(I)、第一燃烧室(2)、二次风口(3)、进料斗(4)、推料体进料器(5)、前炉拱(6)、前段往复炉排

　　(7)、后炉拱(8)、后段往复炉排(9)、一次风分风室(10)、双闸板式出渣机(11)、喷氨洗气装置(12)和落灰斗(13)。所述第一燃烧室(2)、前段往复炉排(7)、后段往复炉排(9)、前炉拱(6 )、后炉拱(8 )、一次风分风室(10 )设在炉体(14 )下部；双闸板式出渣机(11)设置在炉体

　　(14)底部；倒“匸”形第二燃室、二次风口(3)设置在炉体(14)上部；推料体进料器设置在炉体(14)前部；喷氨水洗气装置和落灰斗设置在炉体(14)后部。所述的前段往复炉排(7)与后段往复炉排(9)由相互交错排列的可动炉排片和固定炉排片排列组成。所述的前段往复炉排(7)、后段往复炉排(9)各自独立运动，可以有效调整不同物料在炉内的停留时间，实现物料完全燃烧。所述的一次风分风室(10)采用分段布风方式。所述的第二燃烧室(I)采用倒“U”形，延长了烟气在炉内高温段的停留时间。所述怕喷氨水洗气装置(12)设在第二燃烧室尾部。所述的双闸板式出渣机(11)由上闸板、中箱体、下闸米乐官方入口板所组成，当上闸板打开、下闸板关闭时，炉内炉渣落入中箱体；当上闸板关闭、下闸板打开时，中箱体内的炉渣向下排出。由于每次只有一个闸板打开，所以，确保了焚烧炉出渣过程的空气密封性。所述的喷氨水洗气装置(12)采用市售双流体雾化喷枪。喷氨水洗气装置为一双流体雾化喷枪，氨水溶液在压缩空气的作用下通过喷枪喷出形成很细的雾滴，与高温烟气充分混合，从而达到了降温、脱酸、除盐和去除颗粒物的作用。工作时，废弃物由进料斗(4)进入，通过推料体进料器(5)送入炉膛内落到前段往复炉排(7)上，经过前段炉排(7)和后段炉排(9)的往复运动不断下移并经过热解、挥发份析出和固定碳燃烧，一次风口(10)米用分段布风的方式,布置在往复炉排(7)、(9)的下方，使配风合理。通过调整前段炉排(7)和后段炉排(9)的运动时间来控制不同燃烧物在炉内的停留时间，确保充分燃烧后排入双闸板式出渣机(11);双闸板式出渣机(11)采用上、下闸板交互打开的方式将炉渣排出，系统密封好，出渣不堵，无腐蚀；烟气经过二次风(3)的扰动和混合后进入倒“U”形第二燃烧室(I )，第二燃烧室(I)采用倒“U”形设计，延长了烟气在炉内高温段的停留时间；喷氨水洗气装置(12)设置在第二燃烧室尾部，可以使1100°C以上的高温烟气迅速降温至800°C以下，使烟气中的颗粒物、盐类、氮氧化物和酸性物质在进入尾气处理装置前预先得到削减和控制。

　　1.一种倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉，其特征在于:包括倒“U”形第二燃烧室、第一燃烧室、二次风口、进料斗、推料体进料器，前炉拱、前段往复炉排、后炉拱、后段往复炉排、一次风分风室、双闸板式出渣机、喷氨洗气装置和落灰斗；所述第一燃烧室、前段往复炉排、后段往复炉排、前炉拱、后炉拱、一次风分风室设置在炉体下部；双闸板式出渣机设置在炉体底部；倒“『形第二燃烧室、二次风口设置在炉体上部；推料体进料器设置在炉体前部；喷氨水洗气装置和落灰斗设置在炉体后部。

　　2.根据权利要求1所述的倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉，其特征在于:所述的前段往复炉排与后段往复炉排由相互交错排列的可动炉排片和固定炉排片排列组成；所述的前段往复炉排、后段往复炉排各自独立运动，有效调整不同物料在炉内的停留时间，实现物料完全燃烧。

　　3.根据权利要求1所述的倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉，其特征在于:所述的一次风分风室米用分段布风方式。

　　4.根据权利要求1所述的倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉，其特征在于:所述的第二燃烧室(I)采用倒“U”形，延长了烟气在炉内高温段的停留时间。

　　5.根据权利要求1所述的倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉，其特征在于:所述的喷氨水洗气装置设在第二燃烧室尾部。

　　6.根据权利要求1所述的倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉，其特征在于:所述的双闸板式出渣机由上闸板、中箱体、下闸板所组成，当上闸板打开、下闸板关闭时，炉内炉渣落入中箱体；当上闸板关闭、下闸板打开时，中箱体内的炉渣向下排出。

　　7.根据权利要求1所述的倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉，其特征在于:所述的喷氨水洗气装置采用双 流体雾化喷枪。

　　本发明涉及的是一种危险废物焚烧炉，具体为倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉。包括倒“U”形第二燃烧室、第一燃烧室、二次风口、进料斗、推料体进料器，前炉拱、前段往复炉排、后炉拱、后段往复炉排、一次风分风室、双闸板式出渣机、喷氨洗气装置和落灰斗；所述第一燃烧室、前段往复炉排、后段往复炉排、前炉拱、后炉拱、一次风分风室设置在炉体下部；双闸板式出渣机设置在炉体底部；倒“U”形第二燃烧室、二次风口设置在炉体上部；推料体进料器设置在炉体前部；喷氨水洗气装置和落灰斗设置在炉体后部。本发明废物焚烧炉，是一种结构简单合理、可连续运行、耗能低、运行费用低，处理效果可达到国际最严格标准的危险废物专用焚烧炉。

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