1.一种污泥悬浮高效焚烧设备，包括驱动电机(1)和炉体(11)，其特征在于：所述驱动

　　电机(1)的输出轴外侧固定套接有驱动齿轮(2)，所述输出轴的外侧转动连接有螺旋绞龙

　　(3)，所述螺旋绞龙(3)上设置有进料口(4)，所述炉体(11)和螺旋绞龙(3)固定安装，所述炉

　　体(11)内设置有炉体绝热层(6)，所述炉体(11)内设置有燃料雾化器(8)，所述炉体(11)内

　　固定安装有火焰喷射器(10)，所述炉体(11)内设置有布风板(12)，所述炉体(11)内固定安

　　装有高压气泵(13)，所述高压气泵(13)和布风板(12)接触，所述炉体(11)内固定套接有烟

　　道(15)，所述烟道(15)的末端固定安装有除湿箱(17)，所述除湿箱(17)内固定安装有颗粒

　　捕捉器(16)，所述除湿箱(17)上固定安装有回风管(19)，所述回风管(19)上固定安装有风

　　2.根据权利要求1所述的一种污泥悬浮高效焚烧设备，其特征在于：所述螺旋绞龙(3)

　　3.根据权利要求1所述的一种污泥悬浮高效焚烧设备，其特征在于：所述炉体(11)内设

　　4.根据权利要求1所述的一种污泥悬浮高效焚烧设备，其特征在于：所述炉体(11)上焊

　　接有炉体支架(9)，所述炉体支架(9)有两个，两个所述炉体支架(9)对称分布在炉体(11)

　　5.根据权利要求1所述的一种污泥悬浮高效焚烧设备，其特征在于：所述除湿箱(17)上

　　6.根据权利要求1所述的一种污泥悬浮高效焚烧设备，其特征在于：所述风机(20)和炉

　　再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。污泥焚烧是一种比较成熟的废弃物

　　无害化处置技术，米乐M6官网登录入口在世界各国均有着广泛的应用，但污泥焚烧成本高、污染物产生量大，虽

　　然通过附加的烟气处理和飞灰处理等方法可以控制污染物的排放，但是需要投入大量的资

　　金，增加了污泥的焚烧成本。因此，进一步降低处理成本是焚烧处置亟待解决的问题。

　　专利CN210740414U公开了一种污泥焚烧装置，包括外壳，外壳的顶部中间处设有

　　进料口，进料口内部靠近中间处的两侧对称安装有两个挡板，两个挡板中间留有一段空隙，

　　两个挡板的下方安装有第一粉碎桶和第二粉碎桶，第二粉碎桶转动连接有第二电机，外壳

　　的左侧靠近底端处设有进气管，外壳的底部设有隔板，隔板的底部安装有储料箱，外壳的右

　　侧靠近顶端处设有出气口，进气口的上方在外壳的两侧对称设有两个套筒，两个套筒的内

　　部转动连接有连接杆，连接杆中间一段上固定安装有搅拌球，可使焚烧效率更高，焚烧更加

　　彻底。但是，装置占地面积大、焚烧成本高、对污泥焚烧不够充分。因此，需要对现有技术进

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥悬浮高效焚烧设备，包

　　括驱动电机和炉体，所述驱动电机的输出轴外侧固定套接有驱动齿轮，所述输出轴的外侧

　　转动连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙上设置有进料口，所述炉体和螺旋绞龙固定安装，所述

　　炉体内设置有炉体绝热层，所述炉体内设置有燃料雾化器，所述炉体内固定安装有火焰喷

　　射器，所述炉体内设置有布风板，所述炉体内固定安装有高压气泵，所述高压气泵和布风板

　　接触，所述炉体内固定套接有烟道，所述烟道的末端固定安装有除湿箱，所述除湿箱内固定

　　安装有颗粒捕捉器，所述除湿箱上固定安装有回风管，所述回风管上固定安装有风机。

　　优选的，所述螺旋绞龙内设置有碾压滚轮，所述碾压滚轮位于进料口下方。通过碾

　　优选的，所述炉体内设置有分离转轮，所述分离转轮位于炉体入料口的正下方。通

　　优选的，所述炉体上焊接有炉体支架，所述炉体支架有两个，两个所述炉体支架对

　　优选的，所述除湿箱上固定安装有出水阀，所述出水阀位于除湿箱右下端。通过设

　　优选的，所述风机和炉体通过连管连接，所述连管上设置有电磁阀。同门过设置电

　　本实用新型通过设置螺旋绞龙、碾压滚轮、分离转轮、高压气泵、布风板、风机、除

　　湿箱、烟道等结构，使得装置具有占地面积小的优点，且能大幅减少污泥焚烧过程中的处理

　　图中：1、驱动电机；2、驱动齿轮；3、螺旋绞龙；4、进料口；5、碾压滚轮；6、炉体绝热

　　层；7、分离转轮；8、燃料雾化器；9、炉体支架；10、火焰喷射器；11、炉体；12、布风板；13、高压

　　气泵；14、电磁阀；15、烟道；16、颗粒捕捉器；17、除湿箱；18、出水阀；19、回风管；20、风机。

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

　　请参阅图1，一种污泥悬浮高效焚烧设备，包括驱动电机1和炉体11，驱动电机1的

　　输出轴外侧固定套接有驱动齿轮2，输出轴的外侧转动连接有螺旋绞龙3，螺旋绞龙3上设置

　　有进料口4，炉体11和螺旋绞龙3固定安装，螺旋绞龙3内设置有碾压滚轮5，碾压滚轮5位于

　　请参阅图1，炉体11内设置有炉体绝热层6，炉体11内设置有分离转轮7，分离转轮7

　　位于炉体11入料口的正下方，通过设置分离转轮7，使得污泥被打散，炉体11内设置有燃料

　　雾化器8，炉体11上焊接有炉体支架9，炉体支架9有两个，两个炉体支架9对称分布在炉体11

　　上，通过设置炉体支架9，对炉体11进行支撑，炉体11内固定安装有火焰喷射器10，炉体11内

　　设置有布风板12，炉体11内固定安装有高压气泵13，高压气泵13和布风板12接触。

　　请参阅图1，炉体11内固定套接有烟道15，烟道15的末端固定安装有除湿箱17，除

　　湿箱17内固定安装有颗粒捕捉器16，除湿箱17上固定安装有出水阀18，出水阀18位于除湿

　　箱17右下端，通过设置出水阀18，使得除湿箱17内的水可以排除，除湿箱17上固定安装有回

　　风管19，回风管19上固定安装有风机20，风机20和炉体11通过连管连接，连管上设置有电磁

　　本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过向进料口4内进入物料，物料被碾压

　　滚轮5碾压后通过螺旋绞龙3输送至炉体11入料口进入炉体11内，污泥下落和分离转轮7接

　　触，下落的污泥被分离转轮7打散，减缓污泥的下落速度并提高污泥与高温气体的接触面

　　积，通过燃料雾化器8将燃料雾化，使得燃料和污泥混合均匀，在火焰喷射器10作用下点燃，

　　通过高压气泵13对炉体11内进入空气，布风板12改变高压气泵13出来的热气流运动方向，

　　让其均匀散布在炉体11内，使下行的污泥与雾化燃料充分混合悬浮，通过设置电磁阀14，用

　　于精确控制风机20提供的风量，风机20通过回风管19与除湿箱17连通进行余热回用，在此

　　过程中通过颗粒捕捉器16对烟道15出来的废气进行净化，通过除湿箱17上的出水阀18进行

　　排水，在湿度减少后的高温气体经回风管19重新进入风机20实现内循环，能有效降低污泥

　　可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修