本申请涉及垃圾焚烧设备技术领域，具体公开了一种机械炉排炉热解焚烧炉，其包括炉体、排渣管、出渣机和炉渣压缩装置，排渣管连接于炉体上，出渣机连接于排渣管的下方；炉渣压缩装置包括连接管、压缩台、第一压缩板、第二压缩板、第一驱动件和第二驱动件，连接管的一端连通于出渣机的出渣口，压缩台内部设置有贯通压缩台两端的压缩腔，连接管的底端连通于压缩腔，压缩腔的底面设置有与压缩台底面连通的出料口；第一压缩板和第二压缩板均滑动于压缩腔内，第一驱动件安装于压缩台，第一驱动件用于驱动第一压缩板在压缩腔内滑动，第二驱动件安

　　1.一种机械炉排炉热解焚烧炉，其特征在于：包括炉体(1)、排渣管(11)、出渣机(12)和

　　炉渣压缩装置(4)，所述排渣管(11)连接于所述炉体(1)上，所述出渣机(12)连接于所述排

　　渣管(11)的下方，所述出渣机(12)用于将所述排渣管(11)掉落的炉渣经出渣口(121)排出；

　　所述炉渣压缩装置(4)设置于所述出渣机(12)的一侧，所述炉渣压缩装置(4)包括连接管

　　(41)、压缩台(42)、第一压缩板(43)、第二压缩板(44)、第一驱动件(45)和第二驱动件(46)，

　　所述连接管(41)的一端连通于所述出渣机(12)的出渣口(121)，所述连接管(41)的另一端

　　竖直朝下，所述压缩台(42)内部设置有贯通所述压缩台(42)两端的压缩腔(421)，所述连接

　　管(41)的底端连接于所述压缩台(42)的顶面并与所述压缩腔(421)连通，所述压缩腔(421)

　　的底面设置有与所述压缩台(42)底面连通的出料口(422)，所述出料口(422)与所述连接管

　　(41)的下端口相错开；所述第一压缩板(43)和所述第二压缩板(44)均滑动于所述压缩腔

　　(421)内，所述第一压缩板(43)和所述第二压缩板(44)分别位于所述连接管(41)底端的两

　　侧，所述第二压缩板(44)位于所述出料口(422)的上方，所述第一驱动件(45)安装于所述压

　　缩台(42)上，所述第一驱动件(45)用于驱动所述第一压缩板(43)在所述压缩腔(421)内滑

　　动，所述第二驱动件(46)安装于所述压缩台(42)上，所述第二驱动件(46)用于驱动所述第

　　2.根据权利要求1所述的机械炉排炉热解焚烧炉，其特征在于：所述第一压缩板(43)靠

　　近所述第二压缩板(44)一侧面设置有多个第一凹槽(431)，多个所述第一凹槽(431)沿所述

　　第一压缩板(43)长度方向设置，所述第一凹槽(431)彼此相接触；所述第二压缩板(44)靠近

　　所述第一压缩板(43)的一侧面设置有与所述第一凹槽(431)个数相等的第二凹槽(441)，所

　　3.根据权利要求2所述的机械炉排炉热解焚烧炉，其特征在于：所述第一压缩板(43)内

　　设置有与所述第一凹槽(431)个数相等的安装槽(433)，所述安装槽(433)与所述第一凹槽

　　(431)一一对应；所述第二压缩板(44)内也设置有与所述第二凹槽(441)个数相等的所述安

　　装槽(433)，所述安装槽(433)与所述第二凹槽(441)一一对应；每个所述安装槽(433)内均

　　设置有滑杆(91)；位于所述第一压缩板(43)内的所述滑杆(91)一端伸入所述第一凹槽

　　(431)内，所述滑杆(91)滑动于所述第一压缩板(43)内；位于所述第二压缩板(44)内的所述

　　滑杆(91)一端伸入所述第二凹槽(441)内，所述滑杆(91)滑动于所述第二压缩板(44)内；每

　　个所述滑杆(91)上均连接有挡板(92)，所述挡板(92)位于所述安装槽(433)内，每个所述滑

　　杆(91)上均套设有弹簧(93)，所述弹簧(93)的一端贴紧于所述挡板(92)，所述弹簧(93)的

　　4.根据权利要求3任意一项所述的机械炉排炉热解焚烧炉，其特征在于：所述第一压缩

　　板(43)靠近所述第二压缩板(44)的端面设置有多个凸块(432)，每个所述第一凹槽(431)周

　　面设置有四个所述凸块(432)，四个所述凸块(432)绕所述第一凹槽(431)一周均匀分布，所

　　述凸块(432)靠近所述第一凹槽(431)的一侧面为凹面，所述凸块(432)用于将炉渣铲起进

　　入到所述第一凹槽(431)内；所述第二压缩板(44)靠近所述第一压缩板(43)一侧面设置有

　　5.根据权利要求1所述的机械炉排炉热解焚烧炉，其特征在于：所述连接管(41)包括预

　　处理管(411)和尾管(412)，所述预处理管(411)一端连通于所述出渣机(12)的出渣口

　　(121)，所述预处理管(411)远离所述出渣机(12)的一端向下倾斜，所述尾管(412)一端连接

　　于所述预处理管(411)远离所述出渣机(12)的一端，所述尾管(412)竖直设置，所述尾管

　　(412)底端连接于所述压缩台(42)的顶面并连通于所述压缩腔(421)；所述预处理管(411)

　　内部底壁连接有滤水条(413)，所述滤水条(413)的两端伸出所述预处理管(411)的外侧，所

　　述预处理管(411)两侧面均设置有多个出水口(4111)，多个所述出水口(4111)位于所述预

　　处理管(411)内部底壁的顶面，多个所述出水口(4111)自所述滤水条(413)向所述出渣机

　　(12)均匀设置；靠近所述滤水条(413)的一个所述出水口(4111)与所述滤水条(413)连通。

　　6.根据权利要求5所述的机械炉排炉热解焚烧炉，其特征在于：所述预处理管(411)两

　　侧均连接有集水罩(6)，所述集水罩(6)连接于所述出水口(4111)处，所述出水口(4111)连

　　通于所述集水罩(6)内部，所述滤水条(413)延伸进所述集水罩(6)内；所述集水罩(6)靠近

　　所述出渣机(12)的一侧面底部连接有回流管(61)，所述回流管(61)的另一端连通于所述出

　　渣机(12)内部，所述回流管(61)靠近所述出渣机(12)的一端向下倾斜设置。

　　7.根据权利要求6所述的机械炉排炉热解焚烧炉，其特征在于：所述预处理管(411)外

　　部底面连接有多个加热条(81)，所述加热条(81)位于所述滤水条(413)靠近所述尾管(412)

　　的一侧，所述加热条(81)用于给所述预处理管(411)底部进行加热，所述预处理管(411)外

　　部底面连接有用于包裹所述加热条(81)的防护罩(82)，所述预处理管(411)外部顶面与外

　　8.根据权利要求7所述的机械炉排炉热解焚烧炉，其特征在于：所述预处理管(411)外

　　部顶面连接有蒸汽收集罩(83)，所述蒸汽收集罩(83)位于所述防护罩(82)的正上方，所述

　　蒸汽收集罩(83)罩设于所述预处理管(411)与外界连通处，所述蒸汽收集罩(83)一端安装

　　有风扇(84)，所述蒸汽收集罩(83)靠近所述风扇(84)的端面连接有滤网(85)，所述蒸汽收

　　集罩(83)远离所述滤网(85)一端安装有液化水收集罩(86)，所述液化水收集罩(86)与所述

　　9.根据权利要求8所述的机械炉排炉热解焚烧炉，其特征在于：所述液化水收集罩(86)

　　中间竖直设置有隔板(87)，所述隔板(87)将所述液化水收集罩(86)分割成与所述蒸汽收集

　　罩(83)连通的液化腔室(88)以及用于装冷水的冷水室(89)，所述蒸汽收集罩(83)底端贴合

　　10.根据权利要求6所述的机械炉排炉热解焚烧炉，其特征在于：靠近所述滤水条(413)

　　的一个所述出水口(4111)和远离所述滤水条(413)的一个所述出水口(4111)内均滑动设置

　　有导向条(71)，所述导向条(71)的一端穿过所述集水罩(6)且端部连接有推动板(72)，所述

　　推动板(72)靠近所述集水罩(6)的一侧面连接有多个疏通板(73)，所述疏通板(73)远离所

　　述推动板(72)的一端朝向所述出水口(4111)，两个所述导向条(71)之间连接有限位条

　　(74)，所述限位条(74)穿过所述疏通板(73)，所述限位条(74)位于所述集水罩(6)内。

　　[0001]本发明涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其是涉及一种机械炉排炉热解焚烧炉。

　　[0002]随着城市居民生活水平的提高，会不可避免的出现许多生活垃圾。例如纸板、胶合

　　板、塑料、木板、绳子、电线等等；先前的生活垃圾采用填埋的方式，但是这种方式对土地对

　　环境造成不可逆的损害，并且造成大量资源的浪费。目前采用垃圾焚烧发电的方式，对生活

　　中产生固体垃圾进行利用，垃圾焚烧产生的热能传递给锅炉，锅炉产生热蒸汽，热蒸汽推动

　　汽轮机，汽轮机工作产生电能；对于焚烧后产生的炉渣，出渣机将炉渣排出到炉体外，然后

　　[0003]目前公开号为CN108443897A的中国发明专利具体公开了一种出渣机及垃圾焚烧

　　炉，该出渣机包括：落渣井，落渣井与垃圾焚烧炉的排渣口连接；炉渣收集腔室，炉渣收集腔

　　室位于落渣井下方并与落渣井连通，在炉渣收集腔室的前端设置有出渣口；沉淀斗，沉淀斗

　　设置在炉渣收集腔室的后端，并与炉渣收集腔室连通；推渣臂，推渣臂设置在炉渣收集腔室

　　内并将炉渣收集腔室分为前腔室和后腔室，在推渣臂上设置有刮板，推渣臂配置为往复运

　　动以推动前腔室内的炉渣从出渣口排出，刮板随推渣臂往复运动将位于后腔室内的炉渣推

　　[0004]炉体内的炉渣从落渣井掉落进入到出渣机中，出渣机内设置有水封，炉渣掉落到

　　出渣机内时，水对粉尘进行吸收，并且对炉渣进行降温，出渣机内的推渣臂将炉渣推至出渣

　　口，炉渣掉落至出渣机外，通过叉车将炉渣铲入货车内，将炉渣运送走；由于出渣机排除的

　　炉渣往往较为蓬松，在装载货车时，货车装载炉渣的体积有限，蓬松的炉渣占据更多的货车

　　[0005]为了提高单辆货车炉渣运送量，本申请提供一种机械炉排炉热解焚烧炉。

　　一种机械炉排炉热解焚烧炉，包括炉体、排渣管、出渣机和炉渣压缩装置，所述排

　　渣管连接于所述炉体上，所述出渣机连接于所述排渣管的下方，所述出渣机用于将所述排

　　渣管掉落的炉渣经出渣口排出；所述炉渣压缩装置设置于所述出渣机的一侧，所述炉渣压

　　缩装置包括连接管、压缩台、第一压缩板、第二压缩板、第一驱动件和第二驱动件，所述连接

　　管的一端连通于所述出渣机的出渣口，所述连接管的另一端竖直朝下，所述压缩台内部设

　　置有贯通所述压缩台两端的压缩腔，所述连接管的底端连接于所述压缩台的顶面并与所述

　　压缩腔连通，所述压缩腔的底面设置有与所述压缩台底面连通的出料口，所述出料口与所

　　述连接管的下端口相错开；所述第一压缩板和所述第二压缩板均滑动于所述压缩腔内，所

　　述第一压缩板和所述第二压缩板分别位于所述连接管底端的两侧，所述第二压缩板位于所

　　述出料口的上方，所述第一驱动件安装于所述压缩台上，所述第一驱动件用于驱动所述第

　　一压缩板在所述压缩腔内滑动，所述第二驱动件安装于所述压缩台上，所述第二驱动件用

　　[0007]可选的，所述第一压缩板靠近所述第二压缩板一侧面设置有多个第一凹槽，多个

　　所述第一凹槽沿所述第一压缩板长度方向设置，所述第一凹槽彼此相接触；所述第二压缩

　　板靠近所述第一压缩板的一侧面设置有与所述第一凹槽个数相等的第二凹槽，所述第一凹

　　[0008]可选的，所述第一压缩板内设置有与所述第一凹槽个数相等的安装槽，所述安装

　　槽与所述第一凹槽一一对应；所述第二压缩板内也设置有与所述第二凹槽个数相等的所述

　　安装槽，所述安装槽与所述第二凹槽一一对应；每个所述安装槽内均设置有滑杆；位于所述

　　第一压缩板内的所述滑杆一端伸入所述第一凹槽内，所述滑杆滑动于所述第一压缩板内；

　　位于所述第二压缩板内的所述滑杆一端伸入所述第二凹槽内，所述滑杆滑动于所述第二压

　　缩板内；每个所述滑杆上均连接有挡板，所述挡板位于所述安装槽内，每个所述滑杆上均套

　　设有弹簧，所述弹簧的一端贴紧于所述挡板，所述弹簧的另一端贴紧于所述安装槽的侧壁。

　　[0009]可选的，所述第一压缩板靠近所述第二压缩板的端面设置有多个凸块，每个所述

　　第一凹槽周面设置有四个所述凸块，四个所述凸块绕所述第一凹槽一周均匀分布，所述凸

　　块靠近所述第一凹槽的一侧面为凹面，所述凸块用于将炉渣铲起进入到所述第一凹槽内；

　　[0010]可选的，所述连接管包括预处理管和尾管，所述预处理管一端连通于所述出渣机

　　的出渣口，所述预处理管远离所述出渣机的一端向下倾斜，所述尾管一端连接于所述预处

　　理管远离所述出渣机的一端，所述尾管竖直设置，所述尾管底端连接于所述压缩台的顶面

　　并连通于所述压缩腔；所述预处理管内部底壁连接有滤水条，所述滤水条的两端伸出所述

　　预处理管的外侧，所述预处理管两侧面均设置有多个出水口，多个所述出水口位于所述预

　　处理管内部底壁的顶面，多个所述出水口自所述滤水条向所述出渣机均匀设置；靠近所述

　　[0011]可选的，所述预处理管两侧均连接有集水罩，所述集水罩连接于所述出水口处，所

　　述出水口连通于所述集水罩内部，所述滤水条延伸进所述集水罩内；所述集水罩靠近所述

　　出渣机的一侧面底部连接有回流管，所述回流管的另一端连通于所述出渣机内部，所述回

　　[0012]可选的，所述预处理管外部底面连接有多个加热条，所述加热条位于所述滤水条

　　靠近所述尾管的一侧，所述加热条用于给所述预处理管底部进行加热，所述预处理管外部

　　[0013]可选的，所述预处理管外部顶面连接有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩位于所述防

　　护罩的正上方，所述蒸汽收集罩罩设于所述预处理管与外界连通处，所述蒸汽收集罩一端

　　安装有风扇，所述蒸汽收集罩靠近所述风扇的端面连接有滤网，所述蒸汽收集罩远离所述

　　[0014]可选的，所述液化水收集罩中间竖直设置有隔板，所述隔板将所述液化水收集罩

　　分割成与所述蒸汽收集罩连通的液化腔室以及用于装冷水的冷水室，所述蒸汽收集罩底端

　　[0015]可选的，靠近所述滤水条的一个所述出水口和远离所述滤水条的一个所述出水口

　　内均滑动设置有导向条，所述导向条的一端穿过所述集水罩且端部连接有推动板，所述推

　　动板靠近所述集水罩的一侧面连接有多个疏通板，所述疏通板远离所述推动板的一端朝向

　　所述出水口，两个所述导向条之间连接有限位条，所述限位条穿过所述疏通板，所述限位条

　　1.出渣机将炉渣经出渣口排进连接管，炉渣经连接管下落至压缩腔内，第一驱动

　　件驱动第一压缩板向第二压缩板运动，第二驱动件驱动第二压缩板向第一压缩板运动，第

　　一压缩板和第二压缩板将炉渣进行压缩，炉渣压缩成块后，第二驱动件驱动第二压缩板回

　　退，同时第一驱动件驱动第一压缩板继续向前运动，第二压缩板回退露出出料口，第一压缩

　　板将压缩后的炉渣块推动至出料口处，炉渣块从出料口处掉落，再通过铲车将炉渣块铲走，

　　2.第一压缩板和第二压缩板将炉渣压缩成球形，使得炉渣块在货车内堆积更为紧

　　3.在第一压缩板和第二压缩板将炉渣进行挤压时，第一凹槽和第二凹槽将炉渣压

　　缩成球形，位于第一凹槽和第二凹槽内炉渣挤压滑杆，滑杆带动挡板压缩弹簧，直至滑杆端

　　部贴紧于安装槽内壁，当第一压缩板和第二压缩板相分离时，由于压缩成球形的炉渣容易

　　卡在第一凹槽或第二凹槽内，滑杆在弹簧推动挡板下运动，滑杆推动球形炉渣，球形炉渣从

　　1、炉体；11、排渣管；12、出渣机；121、出渣口；13、垃圾斗；14、破桥装置；15、推料

　　器；2、炉排；21、干燥炉排；22、热解燃烧炉排；23、燃烬炉排；3、风室；31、干燥风室；32、热解

　　燃烧风室；33、燃烬风室；4、炉渣压缩装置；41、连接管；411、预处理管；4111、出水口；412、尾

　　管；413、滤水条；42、压缩台；421、压缩腔；422、出料口；43、第一压缩板；431、第一凹槽；432、

　　凸块；433、安装槽；44、第二压缩板；441、第二凹槽；442、插槽；45、第一驱动件；46、第二驱动

　　件；5、出料仓；51、推板；52、第三驱动件；6、集水罩；61、回流管；71、导向条；72、推动板；73、

　　疏通板；74、限位条；81、加热条；82、防护罩；83、蒸汽收集罩；84、风扇；85、滤网；86、液化水

　　收集罩；87、隔板；88、液化腔室；89、冷水室；91、滑杆；92、挡板；93、弹簧。

　　[0020]本申请实施例公开一种机械炉排炉热解焚烧炉。参照图1‑11，机械炉排炉热解焚

　　烧炉包括炉体1、炉排2、风室3、排渣管11、出渣机12、垃圾斗13、破桥装置14、推料器15和炉

　　渣压缩装置4；炉体1通过框架9安装于地面，垃圾斗13设置于炉体1的一侧，垃圾斗13底部连

　　通于炉体1一侧面，推料器15安装于垃圾斗13的底部内，垃圾掉落在垃圾斗13底部，推料器

　　15的液压缸推动推板51将垃圾斗13底部的垃圾推进炉体1内；炉排2安装于炉体1内，炉排2

　　包括干燥炉排212、热解燃烧炉排222和燃烬炉排232，干燥炉排212安装于炉体1内，干燥炉

　　排212靠近垃圾斗13，干燥炉排212位于垃圾斗13下方，推料器15推进炉体1的垃圾掉落在干

　　燥炉排212上，干燥炉排212自靠近垃圾斗13的一端向远离垃圾斗13一端向下倾斜设置，热

　　解燃烧炉排222安装于炉体1内，热解燃烧炉排222连接于干燥炉排212远离垃圾斗13的一

　　端，热解燃烧炉排222高度低于干燥炉排212的高度，热解燃烧炉排222自靠近干燥炉排212

　　的一端向远离干燥炉排212的一端向下倾斜，燃烬炉排232安装于炉体1内，燃烬炉排232连

　　接于热解燃烧炉排222远离干燥炉排212一端，燃烬炉排232高度低于热解燃烧炉排222等

　　高，燃烬炉排232自靠近热解燃烧炉排222的一端向远离解燃烧炉排2的一端向下倾斜；排渣

　　管11连通于炉体1的底部，排渣管11位于燃烬炉排232远离热解燃烧炉排222一侧，干燥炉排

　　212、热解燃烧炉排222和燃烬炉排232通过液压机构推动垃圾向排渣管11移动；出渣机12安

　　装于排渣管11的底部，出渣机12用于将炉渣排出，炉渣压缩装置4设置于出渣机12的出渣口

　　[0021]风室3包括干燥风室313、热解燃烧风室323和燃烬风室333，干燥风室313连通于炉

　　体1的底面，干燥风室313位于干燥炉排212的下方，热解燃烧风室323连通于炉体1的下方，

　　热解燃烧风室323位于热解燃烧炉排222的下方，燃烬风室333连通于炉体1的底面，燃烬风

　　室333位于燃烬炉排232的下方；破桥装置14安装于垃圾斗13内，破桥装置14通过液压缸推

　　[0022]垃圾进入到垃圾斗13内，破桥装置14将垃圾斗13内垃圾进行破桥，垃圾顺利流入

　　到进料管内，推料器15推动垃圾到达干燥炉排212上，在干燥风室313的作用下，将干燥炉排

　　212上的垃圾进行干燥，干燥炉排212再将垃圾推动至热解燃烧炉排222上，将热解燃烧炉排

　　222的上的垃圾进行点燃，在热解燃烧风室323的作用下，将热解燃烧炉排222上的垃圾进行

　　燃烧，热解燃烧炉排222推动燃烧的垃圾到燃烬炉排232，在燃烬风室333的作用下将燃烬炉

　　排232上的垃圾燃烧烬形成炉渣，随后燃烬炉排232推动炉渣进入到排渣管11内，进入排渣

　　管11的炉渣掉落到出渣机12内，出渣机12将炉渣排出；炉渣压缩装置4将炉渣进行压缩。

　　[0023]炉渣压缩装置4包括连接管41、压缩台42、第一压缩板43、第二压缩板44、第一驱动

　　件45和第二驱动件46，连接管41的一端连通于出渣机12的出渣口121，连接管41的另一端竖

　　直朝下，压缩台42内部设置有贯通压缩台42两端的压缩腔421，连接管41的底端连接于压缩

　　台42的顶面并与压缩腔421连通，压缩腔421的底面设置有贯通压缩台42底面的出料口422，

　　出料口422与连接管41的下端口相错开，出料口422位于连接管41靠近出渣机12的一侧；第

　　一压缩板43和第二压缩板44均滑动于压缩腔421四周内壁，第一压缩板43和第二压缩板44

　　分别位于连接管41底端的两侧，第二压缩板44位于出料口422的上方，第一驱动件45为油压

　　缸，第一驱动件45安装于压缩台42上，第一驱动件45用于驱动第一压缩板43在压缩腔421内

　　滑动，第二驱动件46为油压缸，第二驱动件46安装于压缩台42上，第二驱动件46用于驱动第

　　[0024]出渣机12将炉渣经出渣口121排进连接管41，炉渣经连接管41下落至压缩腔421

　　内，第一驱动件45驱动第一压缩板43向第二压缩板44运动，第二驱动件46驱动第二压缩板

　　44向第一压缩板43运动，第一压缩板43和第二压缩板44将炉渣进行压缩，炉渣压缩成块后，

　　第二驱动件46驱动第二压缩板44回退，同时第一驱动件45驱动第一压缩板43继续向前运

　　动，第二压缩板44回退露出出料口422，第一压缩板43将压缩后的炉渣块推动至出料口422

　　处，炉渣块从出料口422处掉落，再通过铲车将炉渣块铲走，将蓬松的炉渣进行压缩，然后再

　　[0025]第一压缩板43靠近第二压缩板44一侧面设置有多个半球形第一凹槽431，半球形

　　第一凹槽431的直径与第一压缩板43高度相同，多个半球形第一凹槽431沿第一压缩板43长

　　度方向设置，半球形第一凹槽431彼此相接触；第二压缩板44靠近第一压缩板43的一侧面设

　　置有与半球形第一凹槽431个数相等的半球形第二凹槽441，半球形第一凹槽431和半球形

　　第二凹槽441直径相等，半球形第一凹槽431和半球形第二凹槽441相对应；第一压缩板43和

　　第二压缩板44将炉渣压缩成球形，使得炉渣块在货车内堆积更为紧密，球形炉渣块之间的

　　[0026]第一压缩板43靠近第二压缩板44的端面设置有多个凸块432，每个半球形第一凹

　　槽431周面设置有四个，四个凸块432绕半球形第一凹槽431一周均匀分布，凸块432靠近第

　　一凹槽431的一侧面为凹面，凸块432用于将炉渣铲起进入到第一凹槽431内；第二压缩板44

　　靠近第一压缩板43一侧面设置有供凸块432插入的插槽442；凸块432将炉渣铲起，使得压缩

　　[0027]第一压缩板43内设置有与第一凹槽431个数相等的安装槽433，安装槽433与第一

　　凹槽431一一对应；第二压缩板44内也设置有与第二凹槽441个数相等的安装槽433，安装槽

　　433与第二凹槽441一一对应；每个安装槽433内均设置有滑杆91；位于第一压缩板43内的滑

　　杆91一端伸入第一凹槽431中间位置且端面与第一凹槽431内壁齐平，滑杆91的另一端贴紧

　　于安装槽433的内壁，滑杆91滑动于第一压缩板43内；位于第二压缩板44内的滑杆91一端伸

　　入第二凹槽441中间位置且端面与第二凹槽441内壁齐平，滑杆91的另一端贴紧于安装槽

　　433的内壁，滑杆91滑动于第二压缩板44内；每个滑杆91上均连接有挡板92，挡板92位于安

　　装槽433内，每个滑杆91上均套设有弹簧93，弹簧93的一端贴紧于挡板92，弹簧93的另一端

　　贴紧于安装槽433的侧壁；在第一压缩板43和第二压缩板44将炉渣进行挤压时，第一凹槽

　　431和第二凹槽441将炉渣压缩成球形，位于第一凹槽431和第二凹槽441内炉渣挤压滑杆

　　91，滑杆91带动挡板92压缩弹簧93，直至滑杆91端部贴紧于安装槽433内壁，当第一压缩板

　　43和第二压缩板44相分离时，由于压缩成球形的炉渣容易卡在第一凹槽431或第二凹槽441

　　内，滑杆91在弹簧93推动挡板92下运动，滑杆91推动球形炉渣，球形炉渣从第一凹槽431或

　　[0028]压缩台42底部连接有出料仓5，出料仓5端面呈U型，出料仓5顶部连通于压缩台42

　　底部出料口422，出料仓5一端伸出压缩台42外，出料仓5内壁滑动有推板51，出料仓5伸出压

　　缩台42外的一端上安装有第三驱动件52，第三驱动件52为油压缸，第三驱动件52用于驱动

　　推板51运动；炉渣块掉落在出料仓5内，第三驱动件52驱动推板51将炉渣块推离压缩台42下

　　[0029]连接管41包括预处理管411和尾管412，预处理管411一端连通于出渣机12出渣口

　　121，预处理管411远离出渣机12的一端向下倾斜，尾管412一端连接于预处理管411远离出

　　渣机12的一端，尾管412竖直设置，尾管412底端连接于压缩台42的顶面并连通于压缩腔

　　[0030]预处理管411内部底壁连接有滤水条413，滤水条413位于预处理管411内部底壁的

　　中间位置，滤水条413的两端伸出预处理管411的外侧，预处理管411两侧面均设置有多个出

　　水口4111，多个出水口4111位于预处理管411内部底壁的顶面，多个出水口4111自滤水条

　　413向出渣机12均匀设置；靠近滤水条413的一个吹水口与滤水条413连通；出渣机12将炉渣

　　推至预处理管411内时，往往炉渣携带大量水分，炉渣堆积在预处理管411内部底壁上时，炉

　　渣内的水在重力下流到预处理管411内部底壁上，水向滤水条413流动，到达滤水条413，水

　　受到滤水条413的阻碍向滤水条413的两端流动，水流动至预处理管411外，减少后续炉渣块

　　[0031]预处理管411两侧均连接有集水罩6，集水罩6连接于出水口4111处，出水口4111连

　　通于集水罩6内部，滤水条413延伸进集水罩6内；集水罩6靠近出渣机12的一侧面底部连接

　　有回流管61，回流管61的另一端连通于出渣机12内部，回流管61靠近出渣机12的一端向下

　　倾斜设置，水从出水口4111流向集水罩6内，集水罩6内的水流向回流管61，回流管61的水再

　　[0032]在预处理管411每一侧的靠近滤水条413的一个出水口4111和远离滤水条413的一

　　个出水口4111内均滑动设置有导向条71，导向条71的一端穿过集水罩6且端部连接有推动

　　板72，推动板72靠近集水罩6的一侧面连接有多个疏通板73，疏通板73远离推动板72的一端

　　朝向出水口4111，两个导向条71之间连接有限位条74，限位条74穿过疏通板73，限位条74位

　　于集水罩6内；当出水口4111有堵塞时，推动推动板72，推动板72推动导向条71和疏通板73，

　　疏通板73在导向条71导向下，疏通板73插入出水口4111内，疏通板73将出水口4111内堵塞

　　的炉渣推出，使出水口4111通畅，再将推动板72拉回，直至限位条74贴紧于集水罩6的内壁，

　　[0033]预处理管411外部底面连接有多个加热条81，加热条81位于滤水条413靠近尾管

　　412的一侧，加热条81用于给预处理管411底部进行加热，预处理管411外部底面连接有用于

　　包裹加热条81的防护罩82；预处理管411外部顶面连接有蒸汽收集罩83，蒸汽收集罩83位于

　　防护罩82的正上方，蒸汽收集罩83与预处理管411连通，加热条81加热预处理管411，预处理

　　管411将越过滤水条413的炉渣进行加热，使炉渣内残留的水分进行蒸发，蒸发的水分流向

　　蒸汽收集罩83内；蒸汽收集罩83一端安装有风扇84，蒸汽收集罩83靠近风扇84的端面连接

　　有滤网85；蒸汽收集罩83远离滤网85一端安装有液化水收集罩86，液化水收集罩86中间竖

　　直设置有隔板87，隔板87将液化水收集罩86分割成与蒸汽收集罩83连通的液化腔室88以及

　　用于装冷水的冷水室89，蒸汽收集罩83底端贴合于集水罩6的顶面，液化腔室88与集水罩6

　　[0034]加热条81加热越过滤水条413的炉渣，炉渣内的水分被蒸发，蒸发的水分流向蒸汽

　　收集罩83内，风扇84将水蒸气吹向液化水收集罩86，水蒸气进入液化腔室88内并与隔板87

　　接触，水蒸气遇到隔板87降温液化，液化后的水流向集水罩6内，经回流管61再流回至回流

　　[0035]本申请实施例一种机械炉排炉热解焚烧炉的实施原理为：出渣机12将炉渣经出渣

　　口121排进连接管41，炉渣经连接管41下落至压缩腔421内，第一驱动件45驱动第一压缩板

　　43向第二压缩板44运动，第二驱动件46驱动第二压缩板44向第一压缩板43运动，第一压缩

　　板43和第二压缩板44将炉渣进行压缩，炉渣压缩成块后，第二驱动件46驱动第二压缩板44

　　回退，同时第一驱动件45驱动第一压缩板43继续向前运动，第二压缩板44回退露出出料口

　　422，第一压缩板43将压缩后的炉渣块推动至出料口422处，炉渣块从出料口422处掉落，再

　　通过铲车将炉渣块铲走，将蓬松的炉渣进行压缩，然后再进行运输，可以提高单辆货车运输

　　[0036]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请

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