污泥干化焚烧区域技术介绍 污泥干化焚烧系统由干化系统及焚烧系统两个主要系统组成。整个系统的概念图如下图1所示： 图1： 污泥干化焚烧系统流程图如下图2所示： 图2： 一、污泥干化焚烧系统流程图说明： 被收集并储存在泥饼存放坑的脱水泥饼，通过给料升降机分别被搬运至干化给料器和焚烧给料器，焚烧给料器里的脱水泥饼通过泥饼传送机被连续的投放至流化床式焚烧炉。泥饼给料量是通过泥饼传送机附带的带称自动计量，同时受控于焚烧给料器附带的配料器转速变化。干化给料器里的脱水泥饼以同样方式，通过干燥机用泥饼传送机被投放至干燥机。 干燥机内的泥饼，通过废热锅炉回收的蒸汽间接地加热和干燥后，米乐M6 米乐M6官方网站成为含水率大约在30~40%的干化泥饼。从干燥机排出的干化泥饼，通过干化泥饼传送机搬运至脱水泥饼传送机上，与其上的脱水泥饼相混合后被投放至流化床焚烧炉。 流动送风机把流动（燃烧空气）送入流化床焚烧炉的充气室，米乐M6 米乐M6官方网站由于焚烧炉内的混合泥饼的含水量低，因此不需要辅助燃料在炉内就能够自然焚烧。 焚烧炉排出温度大约为800℃的气体，被导向废热锅炉，排出气体的显热量约为8kg/cm2G,作为蒸汽被回收利用。而废热锅炉排出的气体温度降低到大约250℃左右。 经过热量回收后的排出气体，通过粉末分离器和电动吸尘器出去微小尘埃后，进入尾气处理塔（吸收塔）再次除尘，并对Sox、HCL等的吸收排出，以及对尾气进行冷却，降低湿度等尾气处理程序之后，通过引导风机把尾气从烟囱排放到大气中去。 在废热锅炉产生的蒸汽被储存在蒸汽汇集器后，可作为干燥机的热源使用。而从干燥机排出的回水，仍含有较大的显热量，因此被回收到处于密封、加压状态的回水箱中，然后通过供水泵作为水源供给废热锅炉再利用。 干燥机的排气则被导向除湿塔，对其进行水蒸气的浓缩、分离和出去处理。从除湿塔排出的气体，则进入排气风机，而其大部分的气体则作为在干燥机产生的蒸汽的载体气体，被循环利用。 最后剩下的排出气体被送入焚烧炉，通过除臭作为燃烧空气的一部分再利用。 二、污泥干化系统的技术优点及主要设备 （一）、污泥干化系统的优点： 1、能够节约燃料使用量 由于脱水泥饼在干燥机中得到高效的干燥，因而节约了在焚烧炉内让水分蒸发所需要的热量。此外，通过废热锅炉回收焚烧炉排出气体的显热量，作为干燥机热源充分利用，从而减少了系统排出气体所带出的热量。因此实现焚烧炉内泥饼的自然燃烧，以及燃料使用量的节约成为可能。 2、能够提供焚烧能力 由于脱水泥饼在前一阶段进行了干燥，从而减少了投入焚烧炉石的入口水分含量，减少了复杂燃料使用量，排出的气体量也随之减少。因此通过设置干燥机，可使用比通常焚烧方式的焚烧炉更为小型的设备。如果在现有的焚烧设备中增设干燥机，则可提高大约50%的焚烧能力。 3、能够实现简单大容量焚烧 通过降低投入流化床焚烧炉的泥饼水分含量，这些泥饼能在炉内稳定燃烧，而且炉内的温度分布均匀。因此，即使是大容量的焚烧炉，也能实现均匀燃烧。 4、能够适合于任何下水道污泥的干化焚烧 为了确保投入焚烧炉的泥饼能够在炉内稳定燃烧，可对泥饼的水分含量进行有效调整，同时对于高含水率的泥饼，可通过在前一阶段设置的干燥机进行有效干化。因此，对于任何下水道污泥都可通过干燥来调整其水分含量，使其很容易在本干化焚烧系统中焚烧。 5、能够易于有效利用回收的废热 被系统能够把从焚烧炉排出的带有显热量的气体，作为废热锅炉的蒸汽进行回收，充当脱水泥饼干化用的热源再利用。由于脱水泥饼的发热量高，回收的废热如有盈余，也很容易利用在废热发电、空调等方面。 干化污泥与非干化污泥低位发热量对比图-图3 从上图中可看出，在通常焚烧方式时，脱水泥饼的低位发热量在（500~600Cal/kg-脱水泥饼）以上能自然燃烧。而在干化焚烧方式的情况下，脱水泥饼的低位发热量在（200~6300Cal/kg-脱水泥饼）以上就能自然燃烧。而且由于脱水泥饼的低位发热量小，即使在需要辅助燃料的情况下，以干化焚烧方式的焚烧也能够节能（35-~40L/T-脱水泥饼）。这是因为在以通常焚烧方式的情况下，只能通过热交换器来回收废热，而在以干化焚烧方式的情况下，由于干化而蒸发的那部分水分，不再需要在炉内维持其在100~800℃的所需显热量，此外废热锅炉还能把温度较低的排出气体的余热进行回收，因此更为节能。 （二）、干燥机构造及特征 干燥机是干燥系统中的主要设备，现选用的干燥机为倾斜盘式干燥机，是一种特别适合于具有很强粘性的下水道污泥的间接加热型干燥机。公司拥有台传热面积高达250m2机型的使用事例。而台热导面积从2m2—250m2的全部机型都进行了系列标准化。 构造介绍 倾斜盘式干燥机的构造如下图4所示，由一个带有加热套的固定箱体，以及配置在箱体内部带有旋转盘的2轴或者4轴组成，其原型为转盘式沟型干燥机。 该干燥机以其转盘略倾斜而不垂直地安装在转轴上为特征。用于干燥的蒸汽进入轴与转盘、以及加热套内，对投放在干燥机箱体内的污泥进行加热干燥。由于前后的转盘倾斜方向不同，因而干燥机本身并没有搬运功能。因此箱体内的污泥搬运是通过箱体安装时的倾斜度，以及被连续投入的污泥的推挤作用来实现的。干化污泥的水分调节，是通过其出口位置调整装置来调节泥饼在干燥机中的滞留时间来实现的。 图4： 倾斜盘式干燥机特征： 由于是间接加热型，排出气体的热量损失少，此外，由于箱体是固定的，因而易于保温，而且单位热传导面积的放热面积也很少，因此具有很高的热效率。 由于倾斜转盘具有自净作用和摇动搅拌作用，可获得较大的蒸发速度。 由于转轴的转速很小，因此电力消耗量低，机械磨损也少。 由于单位体积的热传导面积大，较小的安装面积也能够满足要求。 由于是间接加热型，被送进的载体气体少，因而干化过程排出的气体量也少。因此，对于干化排气进行处理的设备小型化也极为容易。 由于在干燥机内能存放大量的污泥，可通过对其出口位置调整装置的调节等，来选择污泥在干燥机内的任意滞留时间。 由于干燥机内的污泥搬运，是通过被连续投入的污泥间的推挤作用，以及箱体安装时的倾斜度来实现的，即使离污泥推挤流很近的位置也不发生短路径现象，从而实现了均匀干化。 三、污泥焚烧系统的技术特点及主要设备 （一）、污泥焚烧系统主要包括污泥焚烧、传热传质、烟气脱硫三个部分，其中的中心设备是焚烧炉，焚烧炉采用流化床式焚烧炉设计。该区域结构特点如下： 对不同污泥焚烧项目，采取量体裁衣模式设计；将业主要求及当地实际情况充分考虑到工艺设计中； 焚烧效率高，可对不溶物、沉砂等物质进行混烧； 可直接焚烧脱水污泥、半干化污泥，或者脱水污泥与干燥污泥混合，实现 自然燃烧，所以辅助燃料只有在启动点火阶段使用； 焚烧温度可控制在700℃~850℃，在此温度下，污泥中臭气可被有效去除； 焚烧炉由自由区部分及流动层部分组成，在焚烧炉内高温条件下，如果直接送入脱水污泥，则污泥的干化及焚烧操作可同时进行，实现污泥完全焚烧； 稳定的流化操作：借助于底部锥形流化区的设计，使流化区不会形成死角区，再配以流动层底部的分布管提供流动空气，使得流化状态非常稳定，污泥与硅砂石充分接触充分搅拌、混合及破碎，保证均匀彻底的焚烧效果； 焚烧炉四周设置污泥进料输送机，保证污泥均匀投入与砂石接触； 采用分散管排料结构，砂石可以轻易地从焚烧炉底排放； 焚烧烟气全部热回收，最大限度产生蒸汽用于污泥干化设备； 烟气淬灭器设置可防止二噁英等有害物质再次合成；公司在焚烧温度与氮氧化物排放的关系方面积累了丰富经验，为业主提供最低排放的设计方案。 烟气处理采用两级处理方式，即1）干式布袋除尘器清除大部分粉尘，粉尘被收集于除尘器布袋表面，经反冲洗脉冲空气吹除，再经加湿后外运；2）湿式洗涤塔内部分两到三级，负责清除剩余粉尘、水份及脱硫，同时冷却烟气。脱硫效率可在95%~99%，完全符合中国相关烟气排放标准； 洗涤塔排放的废水，其成分无异于市政污水（SS：50~100mg/l,BOD:30~50mg/l, COD:50~100mg/l），可直接进入污水处理厂处理。焚烧

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