本发明涉及一般可燃工业固废处理，具体涉及一种一般可燃工业固废调质焚烧处理系统及方法。

　　1、随着我国经济社会的高速发展，以废塑料、废橡胶、废纸、废纺mile米乐m6织品、废木材、废纤维及复合材料等为代表的一般可燃工业固废的产量日益增多。与一般工业固废不同，一般可燃工业固废作为一种具有高热值特性的固废在高温条件下燃烧，可以产生大量热量并转化为电能或热能，实现热能回收和资源化利用。将焚烧技术应用到一般工业垃圾处置的好处就是对垃圾无害化及再利用处理，可以将工业固废的污染和危害降至最低，同时还能产生经济效益。

　　2、专利cn109469903a一种工业固废的焚烧处理方法。包括步骤：收集、预处理、热解式焚烧炉焚烧处理、烟气二次燃烧、烟气余热利用、烟气净化、烟囱排放，其中，烟气净化的过程为经余热锅炉降温后的烟气通入急冷塔进一步降低烟气的温度，然后在烟道管道中喷入消石灰和活性炭，随后烟气依次进入旋风除尘器、布袋除尘器，随后烟气再进入尾气吸收塔，尾气吸收塔喷铝粉吸收尾气中的氯化氢气体，反应后的物料进入压滤机进行压滤，压滤后物料进入氯化铝循环塔循环用于尾气吸收塔，最后烟气经排风机引进烟囱高空排入大气。

　　3、然而一般工业固废成分复杂，氯含量高，热值较高，上述现有技术在焚烧过程中极易造成焚烧设备腐蚀及烟气排放超标。

　　1、本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种一般可燃工业固废调质焚烧处理系统，解决现有技术中一般工业固废成分复杂，氯含量高，热值较高，在焚烧过程中极易造成焚烧设备腐蚀及烟气排放超标的技术问题。

　　3、本发明提供了一种一般可燃工业固废调质焚烧处理系统，包括第一粉碎单元、冷冻系统、第二粉碎单元、第三粉碎单元和流化床焚烧锅炉；

　　4、所述第一粉碎单元、所述冷冻系统、所述第二粉碎单元和所述流化床焚烧锅炉依次连接设置，第一粉碎单元、所述冷冻系统和所述第二粉碎单元用于对一般可燃工业固废进行降温粉碎，并将一般可燃工业固废粉末输送至所述流化床焚烧锅炉；

　　5、所述第三粉碎单元与所述流化床焚烧锅炉连接，所述第三粉碎单元用于对钢渣进行粉碎，并将钢渣粉末输送至所述流化床焚烧锅炉。

　　6、在一些实施例中，所述一般可燃工业固废调质焚烧处理系统还包括风选装置，所述风选装置连接于所述第一粉碎单元和所述冷冻系统之间，所述风选装置用于筛除一般可燃工业固废中的重质杂质。

　　7、在一些实施例中，所述冷冻系统包括依次连接的第一冷冻室和第二冷冻室，所述第一冷冻室的温度范围为0℃~-10℃，所述第二冷冻室的温度范围为-20℃~-70℃。

　　8、在一些实施例中，所述第一粉碎单元包括依次连接的锤式破碎机和鄂式破碎机，所述第二粉碎单元包括依次连接的第一球磨机和第一筛分装置，所述第三粉碎单元包括依次连接的第二球磨机和第二筛分装置。

　　9、在一些实施例中，进入所述流化床焚烧锅炉的一般可燃工业固废和钢渣的质量比为10~30：1。

　　10、在一些实施例中，所述一般可燃工业固废调质焚烧处理系统还包括脱硝单元和除尘单元，所述流化床焚烧锅炉、所述脱硝单元和所述除尘单元依次连mile米乐m6接，所述脱硝单元用于对所述流化床焚烧锅炉产生的烟气进行脱硝，所述除尘单元用于对所述流化床焚烧锅炉产生的烟气进行除尘。

　　11、在一些实施例中，所述脱硝单元包括脱硝scr反应装置，所述除尘单元包括布袋除尘器。

　　12、在一些实施例中，所述一般可燃工业固废调质焚烧处理系统还包括输送装置，所述输送装置连接所述除尘单元和所述流化床焚烧锅炉，所述输送装置用于将所述除尘单元内的飞灰输送至所述流化床焚烧锅炉内。

　　13、在一些实施例中，输送至所述流化床焚烧锅炉内的钢渣的粒径小于等于2mm；

　　14、输送至所述流化床焚烧锅炉内的一般可燃工业固废的粒径小于等于5mm。

　　15、此外本发明还提供一种一般可燃工业固废调质焚烧处理方法，包括以下步骤：

　　17、通过风选装置对初级破碎后的一般可燃工业固废进行风选，筛除重质杂质；

　　21、将破碎后的一般可燃工业固废和钢渣按照一定比例输送至流化床焚烧锅炉内进行焚烧；

　　23、与现有技术相比，本发明提供的一般可燃工业固废调质焚烧处理系统，所述第一粉碎单元、所述冷冻系统、所述第二粉碎单元和所述流化床焚烧锅炉依次连接设置，所述第三粉碎单元与所述流化床焚烧锅炉连接，所述第一粉碎单元用于对一般可燃工业固废进行粗破碎处理，随后输送至所述冷系统内，通过冷冻系统对一般可燃工业固废进行冷冻，冷冻后的一般可燃工业固废较脆，可在所述第二粉碎单元的粉碎下成细颗粒状，再输送至流化床焚烧锅炉，与此同时钢渣通过所述第三粉碎单元粉碎成粉末状并输送至流化床焚烧锅炉，通过将钢渣与一般可燃工业固废混合燃烧，能够充分利用钢渣中的氧化钙等物质，吸收一般可燃工业固废中腐蚀性气体，降低高温区域腐蚀性气体浓度，从而缓解高温腐蚀，同时还能形成高熔点复合物，以达到防止装置腐蚀的目的；并且钢渣中富有cao，在流化状态下，可与焚烧产生的so2充分反应，达到炉内脱硫的目的，降低了烟气中有害气体的含量，避免烟气排放超标。

　　24、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

　　1.一种一般可燃工业固废调质焚烧处理系统，其特征在于，其包括第一粉碎单元、冷冻系统、第二粉碎单元、第三粉碎单元和流化床焚烧锅炉；

　　2.根据权利要求1所述的一般可燃工业固废调质焚烧处理系统，其特征在于，所述一般可燃工业固废调质焚烧处理系统还包括风选装置，所述风选装置连接于所述第一粉碎单元和所述冷冻系统之间，所述风选装置用于筛除一般可燃工业固废中的重质杂质。

　　3.根据权利要求1所述的一般可燃工业固废调质焚烧处理系统，其特征在于，所述冷冻系统包括依次连接的第一冷冻室和第二冷冻室，所述第一冷冻室的温度范围为0℃~-10℃，所述第二冷冻室的温度范围为-20℃~-70℃。

　　4.根据权利要求1所述的一般可燃工业固废调质焚烧处理系统，其特征在于，所述第一粉碎单元包括依次连接的锤式破碎机和鄂式破碎机，所述第二粉碎单元包括依次连接的第一球磨机和第一筛分装置，所述第三粉碎单元包括依次连接的第二球磨机和第二筛分装置。

　　5.根据权利要求1所述的一般可燃工业固废调质焚烧处理系统，其特征在于，进入所述流化床焚烧锅炉的一般可燃工业固废和钢渣的质量比为10~30：1。

　　6.根据权利要求1所述的一般可燃工业固废调质焚烧处理系统，其特征在于，所述一般可燃工业固废调质焚烧处理系统还包括脱硝单元和除尘单元，所述流化床焚烧锅炉、所述脱硝单元和所述除尘单元依次连接，所述脱硝单元用于对所述流化床焚烧锅炉产生的烟气进行脱硝，所述除尘单元用于对所述流化床焚烧锅炉产生的烟气进行除尘。

　　7.根据权利要求6所述的一般可燃工业固废调质焚烧处理系统，其特征在于，所述脱硝单元包括脱硝scr反应装置，所述除尘单元包括布袋除尘器。

　　8.根据权利要求6所述的一般可燃工业固废调质焚烧处理系统，其特征在于，所述一般可燃工业固废调质焚烧处理系统还包括输送装置，所述输送装置连接所述除尘单元和所述流化床焚烧锅炉，所述输送装置用于将所述除尘单元内的飞灰输送至所述流化床焚烧锅炉内。

　　9.根据权利要求1所述的一般可燃工业固废调质焚烧处理系统，其特征在于，输送至所述流化床焚烧锅炉内的钢渣的粒径小于等于2mm；

　　本发明公开了一种一般可燃工业固废调质焚烧处理系统及方法，一般可燃工业固废调质焚烧处理系统包括第一粉碎单元、冷冻系统、第二粉碎单元、第三粉碎单元和流化床焚烧锅炉；第一粉碎单元、冷冻系统、第二粉碎单元和流化床焚烧锅炉依次连接设置，第一粉碎单元、冷冻系统和第二粉碎单元用于对一般可燃工业固废进行降温粉碎，并将一般可燃工业固废粉末输送至流化床焚烧锅炉；第三粉碎单元与流化床焚烧锅炉连接，第三粉碎单元用于对钢渣进行粉碎，并将钢渣粉末输送至流化床焚烧锅炉。通过将钢渣与一般可燃工业固废混合燃烧，能够充分利用钢渣中的氧化钙等物质，吸收一般可燃工业固废中腐蚀性气体，降低高温区域腐蚀性气体浓度，从而缓解高温腐蚀。

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.制冷低温工程与流体机械 2.冷热过程节能与测控 3.能源环境综合技术与装备 4.自动机械与测控技术 5. 机电装备集成及其自动化

　　1.能源利用与节能 2.液膜传热及其稳定性 3.肋片传热及优化 4.竖直通道中空气自然对流传热

　　1.材料物理与化学 2.新能源材料与技术 3.纳米多孔金属 4.纳米催化/电催化 5.化学合成及修饰 6.燃料电池 7.生物传感器

　　1.内燃机燃烧及能效管理技术 2.计算机数据采集与智能算法 3.助航设备开发