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　　干化是为了去除污泥中的水分,提升污泥的热值,水分的去除要经历两个主要过程(1)蒸发过程:物料表面的水分汽化,因为物料表面的水蒸气压低于介质(气

　　2)扩散过程:是与汽化亲近相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉形成的物料表面湿度低于物料内部湿度,此时,需要热量的推进力将水分从内部转移到表面。

　　污泥干化的加热方式可以分为直接干化和间接干化。不一样的加热形式决定了不一样

　　种类的干化工艺,直接干化是将高温烟气直接引入干化器,经过气体与湿物料的

　　接触、对流进行换热,直干化将增添污染性气体。代表设备有流化床干燥机;间

　　接干化是将高温烟气的热量经过热交换器传给热介质(导热油或蒸汽),热介质在

　　一个封闭的环路中循环,与污泥没有接触。间接干化存在必定的热损失,但需要

　　主若是两种方法:一、流化床干化技术、二、浆叶式干化技术流化床干化工艺采

　　3)抽吸罩:使流化的干颗粒离开循环气体,而循环气体带着污泥细粒和蒸发的

　　流化床干化系统的密封设计防范系统内的气体泄漏到大气中,同时防范大气进入

　　干化系统。密封设计是严格安全标准的前提,经过保证系统内部的惰性气体化(

　　6%容积,在开机、停机和运转等不一样工况)实现。经过冷却,循环气体以及水蒸

　　汽的温度由85℃降到60℃。而冷却水重新循环到污水办理厂。而经过冷却及清洗

　　的循环气体经过风机回到流化床内。流化床中出来的干化颗粒则经过惰性气体回

　　冷却器中的循环气体用和干化系统循环气体相似的办理方法。回路的气体在清洗

　　器中,经过风扇压缩而后送入到流化床冷却器。干燥的颗粒经过螺旋输送机送入

　　采纳旋风分别器使灰尘和污泥细粒与流化气体分别。计量螺旋输送机及螺旋输送

　　机把灰尘从灰仓输送到螺旋混杂器。在那处,灰尘与脱水污泥进行混杂,并经过

　　干化机系统和冷却器系统的流化气体均保持在一个封闭式防尘气体回路。起流化

　　作用的循环气体将污泥细粒和蒸发的水分带离流化床干化机。污泥细粒在旋风分

　　离器内进行分别,而蒸发的水分在一个冷凝换热器内采纳直接逆流喷水方式进行

　　冷凝。蒸发的水分自己以及其余循环气体在85℃左右的温度水平冷却到60℃左

　　右,而后冷凝,冷凝下来的水走开循环气体,排至厂区污水管道系统。来自冷凝

　　器的气体中含有细小水珠在一台汽水分别器内进行分别。经过2台风机将干净而

　　冷却的流化气体再循环到干化机。此中,1台风机经过变频器合适调理循环气体

　　流量。流化床冷却器回路内的循环以相同方式办理,但无旋风分别器,因为无污

　　泥细粒。其余,冷却器气体回路中的冷却清洗器用冷却水冷凝气体。汽水分别器

　　以后回路气体只要用一台简单的小型风机进行压缩,而后供应给流化床冷却器。

　　干化污泥由冷却回路气体冷却到低于40℃。冷却回路中的氧含量由一台氧解析仪

　　连续丈量。经过连续增补氮气,使冷却气体保持低氧环境。整个系统工艺过程如

　　(1)干颗粒含固率90%左右,从病原体学说,保证了颗粒的生物稳固性,大大提

　　2)颗粒直径:1~5mm,干颗粒的体密度一般为600kg/m3,体积明显减少,运输成本大为减少。

　　桨叶干燥机是一种热传导型干燥设备,是污泥干化的核心设备之一,其主要由热

　　或水蒸汽作为热媒,工作时桨叶干燥机的空心热轴和空心夹套都通入热介质,通

　　过金属壁面对湿物料进行加热干燥,同时湿物料在空心热轴反向转动的搅拌下逐

　　渐向出料口挪动。达到干化要求后从桨叶干燥机尾部排出。蒸发的水分经过载气

　　干燥机干燥过程产生的干化气体被载气带至清洗塔,在清洗塔中,干化气体与喷

　　入的大批冷凝水接触并迅速降温,干化气体中水蒸气冷凝的同时使颗粒粉尘得以

　　去除,去除水蒸气和颗粒粉尘的载气从清洗塔排出,在抽风机的作用下,不凝性

　　气体进入焚烧炉办理,节余的载气进入干燥机循环。清洗塔出水进入污水办理厂

　　1)搅拌均匀,干燥成效好,桨叶对污泥的搅拌使污泥受热均匀,干燥均匀,传热系数高。