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米乐M6平台:循环流化床锅炉焚烧污泥工艺及操作

作者:小编时间:2024-12-26 22:23 次浏览

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  mile米乐m6mile米乐m65、开启左侧污泥喷口蒸汽吹扫二次门对左侧污泥喷口进行蒸汽 吹扫1min,依次吹扫各个喷口;   6、吹扫结束后...

  mile米乐m6mile米乐m65、开启左侧污泥喷口蒸汽吹扫二次门对左侧污泥喷口进行蒸汽 吹扫1min,依次吹扫各个喷口;

  6、吹扫结束后,关闭污泥喷口蒸汽吹扫总门、开启#2炉左 侧污泥喷口各个进口门、左侧污泥进口总门。

  料斗室总成由S摆管、前后轴承座、后衬套、 眼睛板、切割环和各种密封组成。

  业,现有规模为5台75t/h循环流化床锅炉、 1台35t/h链条炉和1台15MW背压发电机组、 1台7MW背压发电机组、1台7MW抽凝发电 机组,公司主要承担开发区内逾百家纺织印 染等企业的集中供热任务。我公司的建成投 产淘汰了供热区域内的工业小锅炉,减少了 能源浪费和废气物排放,创造了良好的经济 效益和社会效益。

  1、吹扫时锅炉应运行工况稳定,并注意调整炉膛负压; 2、吹扫时停止进行锁气器清理、放渣等工作; 3、蒸汽吹扫时,应先稍开蒸汽吹扫二次门,待吹通后全开蒸汽

  3、污泥母管分段运行时,关闭相应母管隔离门,不分段运 行时,母管隔离门应保持开启状态;

  六、所有污泥管道、阀门检查应符合下列要求 1、所有阀门应挂标示牌,且名称正确; 2、管道、支架固定牢靠,保温完好;

  负压系统 1、污泥转运存储发酵 2、污泥池气味组成(氨、硫化氢) 3、抽吸系统的必要性(环保、安全) 4、气体的收集及处理

  污泥焚烧子系统 1、储存系统 2、输送系统 3、燃烧系统 4、吹扫系统 5、负压系统 6、控制系统 7、冲洗系统 8、除尘脱硫系统

  二、锅炉运行人员应会同有关检修人员认真全面对设备进行验收, 发现问题及时汇报生产部,联系维修人员进行消除。

  输送设备采用集散控制模式,通过DCS的操作界 面对输送系统进行操作调整和参数监视。污泥流 量由控制系统根据锅炉运行工况进行调整,污泥 控制系统与锅炉控制系统合二为一,不需另外增 加控制室和操作人员,维护管理简便。

  公司通过积极开展 企业内部的节能降耗活动,有效实施以 废治废的清洁生产技术和积极探索利用 循环流化床锅炉焚烧城市污泥,在改善 环境质量、节约能源与资源、实现废弃 物

  1、污泥泵液压包电机绝缘合格,地脚螺丝应紧固牢靠; 2、预压螺旋电机绝缘合格; 3、检查各设备的安全防护措施良好; 4、检查液压油箱的油位不得低于40cm,加入油箱的液压油标号必须符

  吨/天的污泥焚烧规模化运用项目正 式投运,实现了常州市污水处理厂污 泥的全量焚烧。随着城市污水处理

  城市污水处理产生的脱水污泥,由 自卸车运至热电厂的污泥储存池。储存 池池底的双螺旋给料机将污泥输送至浓 料泵进口,浓料泵将污泥通过特制喷口 经设定位置送入循环流化床锅炉进行焚 烧。焚烧产生的灰渣用 于制砖,

  管路系统的组成:由带有高分 子复合内衬的管道、橡胶减震 管卡、减震密封法兰、高压管 路换向阀组成。

  污 泥 2005年1月该项目组织了国家一级科技查新咨询单位上海 焚科学技术情报研究所组织的技术查新和水平查新。 烧 2005年3月,江苏省建设厅组织专家对污泥焚烧项目进行了专家 技评审和技术鉴定,鉴定结论为“具有明显的环境效益、社会效益 术和经济效益,具有广阔的应用前景。总体技术达到国内领先, 研接近国际水平”。 发 2005年4月,循环流化床锅炉焚烧城市污水处理厂脱水

  4、检查污泥管上各蒸汽吹扫一二次门关闭; 5、开启相应相应锅炉污泥母管进口总门;

  6、检查锅炉左右污泥进口总门开启;最后开启锅炉污泥喷口隔离 门,先缓慢开启一个喷口隔离门,待污泥母管内压力卸 去后,再开启其余三个喷口隔离门;

  7、确认进入炉膛的八只喷口进口门上层四只关闭,下层四只 开足,然后启动相应污泥泵。

  污泥焚烧工艺流程第二十二页燃烧系统1给料口位置设计2喷嘴设计污泥焚烧工艺流程第二十三页吹扫系统1吹扫的必要性2吹扫形式污泥焚烧工艺流程第二十四页负压系统1污泥转运存储发酵2污泥池气味组成氨硫化氢3抽吸系统的必要性环保安全4气体的收集及处理污泥焚烧工艺流程第二十五页控制系统1就地控制2远动控制3联锁与保护污泥焚烧工艺流程第二十六页冲洗系统1冲洗系统的必要性堵塞干涸2冲洗系统的布置污泥焚烧工艺流程第二十七页除尘脱硫系统1污泥含硫量2炉内脱硫3除尘器的配置形式4灰渣的利用污泥焚烧工艺流程第二十八页?系统投用前的检查与试运转

  (二)、吹扫程序: 1、关闭进泥母管隔离门; 2、关闭锅炉污泥进口总门;

  除尘脱硫系统 1、污泥含硫量 2、炉内脱硫 3、除尘器的配置形式 4、灰渣的利用

  系统投用前的检查与试运转; 焚烧系统的投运; 系统运行中的监视与调整; 焚烧系统的故障与处理。

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