相关参数：排风机转数、补氧风量、固体废聚物处理量、急冷液喷入量、所有检修口和出灰口的密封状况、布袋堵塞情况

　　本工序主要是把由界区外送来的固体废物为25Kg/次，通过提升机方式进入螺旋进料料斗，在连续送入回转窑进行焚烧。

　　废固进入回转窑后，经过回转窑自动干燥、搅拌、翻动，在辅助燃料的助燃下，废弃物根据燃烧三T原则（温度、时间、涡流）在炉内干燥、热解、高温燃烧。产生的灰渣随着窑体的转动，落入灰车，暂存，安全填埋。二燃室对回转窑产生的烟气中未燃烬的有害物质做进一步销毁，二燃室设置了二次燃烧器，并保障充足的燃烧空气，根据燃烧三T原则（温度、时间、涡流）在炉内经高温热解燃烧；二次室温度1100度，滞留时间2秒，使烟气充分燃烧，有害物质完全焚毁，燃烧效率达到99.99%以上。

　　烟气进入半干急冷塔，迅速将烟气温度降低至200℃，降温效率高，烟气在600℃至200℃温度段停留时间1S以下，烟气温度远高于露点温度，对后段设备腐蚀性低，快速跨越二噁英的再生成段。

　　烟气进入布袋除尘器前进入碳石灰喷射装置，在高压风的作用下，喷入处理后的高比表面积的消石灰及活性炭C，吸收烟气中残留的SOx、HCL、NOx及二噁英等有毒有害气体。本喷射装置扮演两个角色，脱除残留污染物和调节烟气湿度；可调整消石灰及活性炭的喷射量，碳石灰中的活性炭捕捉烟气中二噁英和重金属，消石灰和烟气中残余的酸性气体反应，同时消石灰有吸湿的作用，可以调节烟气湿度，避免潮湿烟气对尾部布袋的影响。且在后段，烟气中过剩的消石灰活性炭沾附在滤袋上，再一次与经过滤袋的烟气接触，提高除酸及二噁英的吸附效率。

　　控制范围：洗涤塔循环液pH值大于8，酸度值-100mv — -300Mv

　　控制方式：根据洗涤塔循环液pH值控制洗涤塔排除废液的开关阀AKV9414；

　　烟气在进入喷淋洗涤塔前先进入冷却塔，喷入大量的冷却水，将温度降至90度以下，再进入喷淋洗涤塔，洗涤液为20%NaOH溶液，PH值控制排污阀的启动，亚硫酸钠加药泵自动根据洗涤塔底部洗涤液氧化还原定位仪值启动；NaOH泵受液位控制，循环泵将洗涤溶液送入塔内，去除烟气中残留的酸性气体，达成除污染物质的目的，烟气中的饱和水蒸汽经过洗涤塔顶部的除雾层去除多余的水分。

　　根据固废进料量大小，适当调节各单元温度压力指标，保证装置平稳运行，排放烟气及灰渣处于正常状态。

　　利用高温将固废中的有机物破坏，生成CO2和水，固废中的无机物以灰渣的形式排出，烟气中的酸性气体如HCl、SO2及NOX分别在干式吸收中与消石灰再发生中和反应，最后在洗涤塔中再次与NaOH发生中和反应，去除酸性气体。

　　烟气和活性炭的混合烟气从除尘器进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集至出风口；随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘越来越多，滤袋对气流的阻力也随之增大，根据定时清灰程序控制仪自动开启脉冲阀释放高压压缩空气，对滤袋进行脉冲喷吹清灰，使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表面积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗，滤袋采用PTFE材质，防腐性佳不易被细灰堵塞，清灰能力强，使用寿命长，保证烟气粉尘达到严格的排放要求80mg/m3以下。灰斗内的灰尘定期清理后送至掩埋场填埋。

　　控制方式：根据二燃室温度控制二燃室燃烧器大小火、适当调整回转窑出口温度、和负压值

　　2操作性质代号：操作动作用［］—表示；状态确认用（）—表示；安全操作项目用〈〉—表示。

　　A级：是整个规程的总体框架和主体结构，它规定了规程的主要操作顺序化状态。

　　控制方式：根据回转窑烟气出口温度控制燃烧器大小火、适当调整进料量、燃烧器大小火和负压值

　　4设计操作规程中的操作步骤是按照操作的前后顺序编写的，实际操作中不应任意调整进行各步操作的顺序。

　　固废焚烧装置系统主要由进料装置、回转窑、助燃空气送风机、点火燃烧系统、二次燃烧室、二次燃烧系统、半干急冷塔、碳石灰喷射装置、布袋除尘器、排风机、冷却塔、喷淋洗涤塔等组成。该装置整个流程处理后的灰渣进行填埋，达标尾气从烟囱排放。米乐M6 米乐M6官方网站米乐M6 米乐M6官方网站