本发明涉及生活垃圾处理技术领域，具体涉及一种立式焚烧设备，包括炉体，炉体内设置有燃烧腔，炉体的顶部设置有和燃烧腔相连通的进料口，燃烧腔靠近下部的位置水平设置有炉桥，燃烧腔在炉桥的下方设置有第一进气装置和第一点火装置，燃烧腔在炉桥的上方设置有第二进气装置和第二点火装置，炉体的侧面设置有引气装置，引气装置内设置有引气通道，引气通道的下端在炉桥的下方和燃烧腔相连通，引气通道的上端在炉桥的上方和燃烧腔相连通；进料口内安装有螺旋进料管，螺旋进料管的一端置于燃烧腔内，并且在燃烧腔内设置有开口，螺旋进料管的另

　　1.一种立式固废焚烧设备，包括炉体（1），所述炉体（1）内设置有燃烧腔（2），所述炉体

　　（1）的侧面设置有和燃烧腔（2）相连通的进料口（3），所述燃烧腔（2）靠近下部的位置水平设

　　置有炉桥（4），所述燃烧腔（2）在炉桥（4）的下方设置有第一进气装置（5）和第一点火装置，

　　所述燃烧腔（2）在炉桥（4）的上方设置有第二进气装置（6）和第二点火装置，其特征在于，所

　　述炉体（1）的侧面设置有引气装置（7），所述引气装置（7）内设置有引气通道（8），所述引气

　　通道（8）的下端在所述炉桥（4）的下方和所述燃烧腔（2）相连通，所述引气通道（8）的上端在

　　所述炉桥（4）的上方和所述燃烧腔（2）相连通；所述进料口（3）内安装有螺旋进料管（36），所

　　述螺旋进料管（36）的一端置于所述燃烧腔（2）内，并且在燃烧腔（2）内设置有开口（37），所

　　述螺旋进料管（36）的另一端置于所述炉体（1）外侧，并且连接有用于驱动螺旋进料管（36）

　　的驱动电机；所述螺旋进料管（36）置于所述燃烧腔（2）内的外壁上竖直向上设置有排气管

　　（38），所述排气管（38）的上端穿出所述燃烧腔（2），置于所述炉体（1）的上侧。

　　2.根据权利要求1所述的一种立式固废焚烧设备，其特征在于：所述燃烧腔（2）的腔顶

　　通过烘干板（39）分隔形成有烘干腔（40），所述烘干腔（40）的下腔壁设置有和所述燃烧腔

　　（2）相连通的落料口（41），所述落料口（41）的内转动设置有用于封闭落料口（41）的挡板

　　（42），所述挡板（42）的一侧通过合页（43）和所述落料口（41）的内壁转动相连，所述挡板

　　（42）的另一侧设置有第一拉绳（44），所述第一拉绳（44）远离挡板（42）的一端设置有用于控

　　制第一拉绳（44）上下移动的调节机构；所述螺旋进料管（36）的开口（37）置于所述烘干腔

　　3.根据权利要求2所述的一种立式固废焚烧设备，其特征在于：所述调节机构包括控制

　　模块、安装柱（45）和弹簧（46），所述烘干腔（40）的上腔壁向上凹陷设置有安装槽（47），所述

　　炉体（1）的上侧设置有和所述安装槽（47）的槽底相连通的第一连通孔（48），所述安装槽

　　（47）内环绕所述第一连通孔（48）的位置设置有第一环形电磁铁（49）；所述安装柱（45）安装

　　于所述第一连通孔（48）的位置，所述安装柱（45）内竖向设置有弹性腔（50），所述弹性腔

　　（50）的下腔壁通过第二连通孔（51）和所述第一连通孔（48）相连通；所述弹性腔（50）的下腔

　　壁环绕所述第二连通孔（51）设置有第二环形电磁铁（52），所述弹簧（46）的上端和所述弹性

　　腔（50）的腔顶相连，下端连接有第二铁块（53），米乐官方入口所述铁块的下端连接有第二拉绳（54），所述

　　第二拉绳（54）的下端依次穿过第二连通孔（51）和第一连通孔（48）后，在烘干腔（40）内连接

　　有第一铁块（55），所述第一铁块（55）的下侧和所述第一拉绳（44）相连；所述控制模块用于

　　控制第一环形电磁铁（49）和第二环形电磁铁（52）的通断电；所述弹簧（46）处于自然状态

　　时，所述第二铁块（53）置于第二环形电磁铁（52）的上方，所述第一铁块（55）和第一环形电

　　磁铁（49）磁吸相连，以使所述挡板（42）遮蔽所述落料口（41）；所述弹簧（46）处于拉伸状态

　　时，所述第二铁块（53）和所述第二环形电磁铁（52）磁吸相连，所述第一铁块（55）置于第一

　　环形电磁铁（49）下方，以使所述挡板（42）向下打开所述落料口（41）。

　　4.根据权利要求3所述的一种立式固废焚烧设备，其特征在于：所述第一拉绳（44）上设

　　置有安装盒（56），所述第一拉绳（44）包括第一绳段（57）和第二绳段（58），所述第一绳段

　　（57）的上端和所述第一铁块（55）相连，下端和所述安装盒（56）的上侧相连，所述安装盒

　　（56）内安装有内设置有上下分布设置有两个定滑轮（59），以及在两个所述定滑轮（59）之间

　　设置有滑轮式张力传感器（60），所述滑轮式张力传感器（60）和两个定滑轮（59）错位设置，

　　所述安装盒（56）的下端设置有连通安装盒（56）内外两侧的伸出孔（61），所述第二绳段（58）

　　的一端和远离伸出孔（61）一侧的定滑轮（59）相连，另一端依次绕过滑轮式张力传感器（60）

　　和另一个定滑轮（59）后，从所述伸出孔（61）伸出，并且和所述挡板（42）相连。

　　5.根据权利要求1所述的一种立式固废焚烧设备，其特征在于：所述引气通道（8）内上

　　下滑动设置有用于引导所述引气通道（8）内的气体从下至上移动的引导机构,所述引导机

　　构包括引气管（9），所述引气管（9）上下滑动设置于所述引气通道的中部，所述引气管（9）的

　　上部通过第一转轴（10）转动连接有用于封闭所述引气管（9）上端的第一阀门板（11），所述

　　第一阀门板（11）由下至上单向导通；所述引气通道（8）的下端和所述燃烧腔（2）连通处通过

　　第二转轴（35）转动连接有用于封闭所述引气通道（8）下端的第二阀门板（12），所述第二阀

　　门板（12）由燃烧腔（2）至引气通道（8）单向导通；所述引气装置（7）内还设置有驱动腔（13），

　　所述驱动腔（13）内设置有用于带动引气管（9）沿着引气通道（8）上下移动的驱动机构。

　　6.根据权利要求5所述的一种立式固废焚烧设备，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆

　　电机（14）和驱动块（15），所述丝杆电机（14）安装于所述驱动腔（13）的腔底，且所述丝杆电

　　机（14）的丝杆朝上设置，所述驱动块（15）的中部设置有和所述丝杆螺纹匹配相连的滑动孔

　　（16），所述驱动腔（13）的腔壁上竖向设置有滑轨（17），所述驱动块（15）的外壁上设置有和

　　所述滑轨（17）相匹配的滑槽（18），所述滑轨（17）和滑槽（18）滑动上下滑动相连；所述驱动

　　7.根据权利要求6所述的一种立式固废焚烧设备，其特征在于：所述驱动块（15）和所述

　　引气管（9）的外壁通过磁吸相连，所述驱动块（15）朝向所述引气通道（8）的一侧设置有磁铁

　　（21），所述引气管（9）朝向磁铁（21）一侧的外壁上设置有导磁性材料层；所述驱动腔（13）和

　　引气通道（8）之间通过分隔板（23）隔开，所述分隔板（23）为非导磁性材料。

　　8.根据权利要求7所述的一种立式固废焚烧设备，其特征在于：所述引气通道（8）朝向

　　所述驱动腔（13）一侧的通道壁上竖向设置有滑轨（17）条，所述滑轨（17）条和所述引气管

　　9.根据权利要求7所述的一种立式固废焚烧设备，其特征在于：环绕所述引气管（9）的

　　外壁设置有密封圈，所述密封圈的内壁和所述引气管（9）的外壁相连，所述密封圈的外壁和

　　10.根据权利要求1所述的一种立式固废焚烧设备，其特征在于：所述炉体（1）下侧的中

　　部设置有和所述燃烧腔（2）相连通的清渣口（25），所述清渣口（25）的下缘向下凸出形成出

　　渣管（26），所述燃烧腔（2）腔底朝向所述清渣口（25）向下凹陷呈漏斗状，所述燃烧腔（2）在

　　所述炉桥（4）和清渣口（25）之间水平设置有渣板（27），所述渣板（27）的中部设置有转动孔

　　（28），所述转动孔（28）内转动设置有转动杆（29），所述转动杆（29）的下端向下延伸至所述

　　出渣管（26）内，所述出渣管（26）的外壁上设置有内外贯通的水平条孔，所述水平条孔内设

　　置有拨动杆（30），所述拨动杆（30）的一端置于出渣管（26）的外侧，另一端穿进所述出渣管

　　（26）内和所述转动杆（29）的外壁相连；所述渣板（27）上设置有上下贯通的漏渣孔（31），所

　　述转动杆（29）在所述渣板（27）的下侧连接有用于控制漏渣孔（31）启闭的挡板（42）（32），所

　　述转动杆（29）在所述渣板（27）的上侧连接有刮条（33），所述刮条（33）贴合于所述渣板（27）

　　[0001]本发明涉及生活垃圾处理技术领域，具体涉及一种立式固废焚烧设备。

　　[0002]随着人们生活水平的提高，人们在日常生活中产生的垃圾也越来越多，除了城镇

　　垃圾产生量增加以外，乡村垃圾也逐渐增多。如何有效且环保的处理这些垃圾也成了摆在

　　[0003]目前，垃圾焚烧的处理方式因其占地面积小、处理效率高、可资源化利用等特点是

　　发达国家目前处理城市垃圾的主要方法。在各垃圾焚烧方法中，热解气化焚烧设备具有占

　　地小、场地选择容易、处理时间短、减量化显著、无害化较彻底、可回收利用余热等优点，在

　　发达国家被广泛采用，并逐渐成为小型垃圾处置厂的主导工艺，高自动化水平的热解气化

　　焚烧控制技术应运而生，适合在中小城镇的一些垃圾适合就近处置的地区推广使用。

　　[0004]但是生活垃圾常常存在含水率较高、热值较低、成分不均匀等特点，使得垃圾在热

　　裂解的过程中很容易因为含水量过大的原因导致垃圾热裂解的使得垃圾热解气化和燃烧

　　过程出现温度波动大、烟气热值稳定性差、产生热解气化效率低以及燃烧污染物浓度高等

　　[0005]本发明的目的在于提供一种立式固废焚烧设备，解决现有技术中，用于处理生活

　　垃圾的热裂解焚烧设备在处理含水量较大的垃圾时，容易被影响从而导致垃圾热裂解气化

　　一种立式固废焚烧设备，包括炉体，炉体内设置有燃烧腔，炉体的顶部设置有和燃

　　烧腔相连通的进料口，燃烧腔靠近下部的位置水平设置有炉桥，燃烧腔在炉桥的下方设置

　　有第一进气装置和第一点火装置，燃烧腔在炉桥的上方设置有第二进气装置和第二点火装

　　置，炉体的侧面设置有引气装置，引气装置内设置有引气通道，引气通道的下端在炉桥的下

　　方和燃烧腔相连通，引气通道的上端在炉桥的上方和燃烧腔相连通；进料口内安装有螺旋

　　进料管，螺旋进料管的一端置于燃烧腔内，并且在燃烧腔内设置有开口，螺旋进料管的另一

　　端置于炉体外侧，并且连接有用于驱动螺旋进料管的驱动电机；螺旋进料管置于燃烧腔内

　　的外壁上竖直向上设置有螺旋进料管相连通的排气管，排气管的上端穿出燃烧腔，置于炉

　　[0007]进一步的技术方案是，燃烧腔的腔顶通过烘干板分隔形成有烘干腔，烘干腔的下

　　腔壁设置有和燃烧腔相连通的落料口，落料口的内转动设置有用于封闭落料口的挡板，挡

　　板的一侧通过转轴和落料口的内壁转动相连，挡板的另一侧设置有第一拉绳，第一拉绳远

　　离挡板的一端设置有用于控制第一拉绳上下移动的调节机构；螺旋进料管的开口置于烘干

　　[0008]更进一步的技术方案是，调节机构包括控制模块、安装柱和弹簧，烘干腔的上腔壁

　　向上凹陷设置有安装槽，炉体的上侧设置有和安装槽的槽底相连通的第一连通孔，安装槽

　　内环绕第一连通孔的位置设置有第一环形电磁铁；安装柱安装于第一连通孔的位置，安装

　　柱内竖向设置有弹性腔，弹性腔的下腔壁通过第二连通孔和第一连通孔相连通；弹性腔的

　　下腔壁环绕第二连通孔设置有第二环形电磁铁，弹簧的上端和弹性腔的腔顶相连，下端连

　　接有第二铁块，铁块的下端连接有第二拉绳，第二拉绳的下端依次穿过第二连通孔和第一

　　连通孔后，在烘干腔内连接有第一铁块，第一铁块的下侧和第一拉绳相连；控制模块用于控

　　制第一环形电磁铁和第二环形电磁铁的通断电；弹簧处于自然状态时，第二铁块置于第二

　　环形电磁铁的上方，第一铁块和第一环形电磁铁磁吸相连，以使挡板遮蔽落料口；弹簧处于

　　拉伸状态时，第二铁块和第二环形电磁铁磁吸相连，第一铁块置于第一环形电磁铁下方，以

　　[0009]更进一步的技术方案是，第一拉绳上设置有安装盒，第一拉绳包括第一绳段和第

　　二绳段，第一绳段的上端和第一铁块相连，下端和安装盒的上侧相连，安装盒内安装有内设

　　置有上下分布设置有两个定滑轮，以及在两个定滑轮之间设置有滑轮式张力传感器，滑轮

　　式张力传感器和两个定滑轮错位设置，安装盒的下端设置有连通安装盒内外两侧的伸出

　　孔，第二绳段的一端和远离伸出孔一侧的定滑轮相连，另一端依次绕过滑轮式张力传感器

　　[0010]更进一步的技术方案是，引气通道内上下滑动设置有用于引导引气通道内的气体

　　从下至上移动的引导机构，引导机构包括引气管，引气管上下滑动设置于引气通道的中部，

　　引气管的上部通过第一转轴转动连接有用于封闭引气管上端的第一阀门板，第一阀门板由

　　下至上单向导通；引气通道的下端和燃烧腔连通处通过第二转轴转动连接有用于封闭引气

　　通道下端的第二阀门板，第二阀门板由燃烧腔至引气通道单向导通；引气装置内还设置有

　　[0011]更进一步的技术方案是，驱动机构包括丝杆电机和驱动块，丝杆电机安装于驱动

　　腔的腔底，且丝杆电机的丝杆朝上设置，驱动块的中部设置有和丝杆螺纹匹配相连的滑动

　　孔，驱动腔的腔壁上竖向设置有滑轨，驱动块的外壁上设置有和滑轨相匹配的滑槽，滑轨和

　　[0012]更进一步的技术方案是，驱动块和引气管的外壁通过磁吸相连，驱动块朝向引气

　　通道的一侧设置有磁铁，引气管朝向磁铁一侧的外壁上设置有导磁性材料层；驱动腔和引

　　[0013]更进一步的技术方案是，引气通道朝向驱动腔一侧的通道壁上竖向设置有滑轨

　　[0014]更进一步的技术方案是，环绕引气管的外壁设置有密封圈，密封圈的内壁和引气

　　[0015]更进一步的技术方案是，炉体下侧的中部设置有和燃烧腔相连通的清渣口，清渣

　　口的下缘向下凸出形成出渣管，燃烧腔腔底朝向清渣口向下凹陷呈漏斗状，燃烧腔在炉桥

　　和清渣口之间水平设置有渣板，渣板的中部设置有转动孔，转动孔内转动设置有转动杆，转

　　动杆的下端向下延伸至出渣管内，出渣管的外壁上设置有内外贯通的水平条孔，水平条孔

　　内设置有拨动杆，拨动杆的一端置于出渣管的外侧，另一端穿进出渣管内和转动杆的外壁

　　相连；渣板上设置有上下贯通的漏渣孔，转动杆在渣板的下侧连接有用于控制漏渣孔启闭

　　[0016]更进一步的技术方案是，出渣管的下端设置有用于控制出渣管下端启闭的门板。

　　[0017]与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：1、通过设置炉桥，能够将从

　　进料口投放的垃圾承接住，进行燃烧和热裂解；2、通过设置螺旋进料管，能够将垃圾、固废

　　输送到燃烧腔内燃烧；3、通过设置引气通道，能够将炉桥下方因为热裂解产生的可燃气体

　　输送到燃烧腔的顶部进行燃烧，通过这些可燃气体在燃烧腔的顶部燃烧产生热辐射，能够

　　将炉桥上的垃圾进行烘干，这样就能够避免因为垃圾含水量过高导致垃圾热裂解温度不稳

　　定；4、通过设置排气管，能够将螺旋进料管内的水蒸气排出，当可燃气体在燃烧腔的顶部燃

　　烧的时候，会对螺旋进料管进行烘烤，这样螺旋进料管内的垃圾和固废就会进行预热，同时

　　[0022]图5为本发明一种立式固废焚烧设备的引气装置的一种俯视剖面示意图。

　　[0023]图6为本发明一种立式固废焚烧设备的引气装置的另一种俯视剖面示意图。

　　[0026]图标：1‑炉体，2‑燃烧腔，3‑进料口，4‑炉桥，5‑第一进气装置，6‑第二进气装置，7‑

　　引气装置，8‑引气通道，9‑引气管，10‑第一转轴，11‑第一阀门板，12‑第二阀门板，13‑驱动

　　腔，14‑丝杆电机，15‑驱动块，16‑滑动孔，17‑滑轨，18‑滑槽，19‑连接杆，20‑长条孔，21‑磁

　　23‑分隔板，24‑滑轨条，25‑清渣口，26‑出渣管，27‑渣板，28‑转动孔，29‑转动杆，30‑拨

　　动杆，31‑漏渣孔，32‑挡板，33‑刮条，34‑门板,35‑第二转轴，36‑螺旋进料管，37‑开口，38‑

　　排气管，39‑烘干板，40‑烘干腔，41‑落料口，42‑挡板，43‑合页，44‑第一拉绳，45‑安装柱，

　　46‑弹簧，47‑安装槽，48‑第一连通孔，49‑第一环形电磁铁，50‑弹性腔，51‑第二连通孔，52‑

　　第二环形电磁铁，53‑第二铁块，54‑第二拉绳，55‑第一铁块，56‑安装盒，57‑第一绳段，58‑

　　[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对

　　本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并

　　如图1、图2所示，一种立式固废焚烧设备，包括炉体1，炉体1内设置有燃烧腔2，炉

　　体1的顶部设置有和燃烧腔2相连通的进料口3，燃烧腔2靠近下部的位置水平设置有炉桥4，

　　燃烧腔2在炉桥4的下方设置有第一进气装置5和第一点火装置，燃烧腔2在炉桥4的上方设

　　置有第二进气装置6和第二点火装置，炉体1的侧面设置有引气装置7，引气装置7内设置有

　　引气通道8，引气通道8的下端在炉桥4的下方和燃烧腔2相连通，引气通道8的上端在炉桥4

　　的上方和燃烧腔2相连通；进料口3内安装有螺旋进料管36，螺旋进料管36的一端置于燃烧

　　腔2内，并且在燃烧腔2内设置有开口37，螺旋进料管36的另一端置于炉体1外侧，并且连接

　　有用于驱动螺旋进料管36的驱动电机；螺旋进料管36置于燃烧腔2内的外壁上竖直向上设

　　置有螺旋进料管36相连通的排气管38，排气管38的上端穿出燃烧腔2，置于炉体1的上侧；引

　　气通道8内上下滑动设置有用于引导引气通道8内的气体从下至上移动的引导机构。通过设

　　置炉桥4，能够将从进料口3投放的垃圾承接住，进行燃烧和热裂解。通过设置引气通道8，能

　　够将炉桥4下方因为热裂解产生的可燃气体输送到燃烧腔2的顶部进行燃烧，通过这些可燃

　　气体在燃烧腔2的顶部燃烧产生热辐射，能够将炉桥4上的垃圾进行烘干，这样就能够避免

　　因为垃圾含水量过高导致垃圾热裂解温度不稳定。通过设置引导机构，能够引导炉桥4下方

　　如图2‑4所示燃烧腔2的腔顶通过烘干板39分隔形成有烘干腔40，烘干腔40的下腔

　　壁设置有和燃烧腔2相连通的落料口41，落料口41的内转动设置有用于封闭落料口41的挡

　　板42，挡板42的一侧通过合页43和落料口41的内壁转动相连，挡板42的另一侧设置有第一

　　拉绳44，第一拉绳44远离挡板42的一端设置有用于控制第一拉绳44上下移动的调节机构；

　　螺旋进料管36的开口37置于烘干腔40内，排气管38的下端置于烘干腔40内。通过设置烘干

　　板39和烘干腔40，能够将通过螺旋进料管36进入到烘干腔40内的垃圾储存起来，并且借助

　　燃烧腔2内的温度对烘干腔40内的垃圾进行烘干，并且通过排气管38排除水汽，当垃圾烘干

　　以后，通过调节机构打开挡板42，这样干燥的垃圾就能进入到燃烧腔2进行热裂解。

　　[0031]调节机构包括控制模块、安装柱45和弹簧46，烘干腔40的上腔壁向上凹陷设置有

　　安装槽47，炉体1的上侧设置有和安装槽47的槽底相连通的第一连通孔48，安装槽47内环绕

　　第一连通孔48的位置设置有第一环形电磁铁49；安装柱45安装于第一连通孔48的位置，安

　　装柱45内竖向设置有弹性腔50，弹性腔50的下腔壁通过第二连通孔51和第一连通孔48相连

　　通；弹性腔50的下腔壁环绕第二连通孔51设置有第二环形电磁铁52，弹簧46的上端和弹性

　　腔50的腔顶相连，下端连接有第二铁块53，铁块的下端连接有第二拉绳54，第二拉绳54的下

　　端依次穿过第二连通孔51和第一连通孔48后，在烘干腔40内连接有第一铁块55，第一铁块

　　55的下侧和第一拉绳44相连；控制模块用于控制第一环形电磁铁49和第二环形电磁铁52的

　　通断电；弹簧46处于自然状态时，第二铁块53置于第二环形电磁铁52的上方，第一铁块55和

　　第一环形电磁铁49磁吸相连，以使挡板42遮蔽落料口41；弹簧46处于拉伸状态时，第二铁块

　　53和第二环形电磁铁52磁吸相连，第一铁块55置于第一环形电磁铁49下方，以使挡板42向

　　[0032]第一拉绳44上设置有安装盒56，第一拉绳44包括第一绳段57和第二绳段58，第一

　　绳段57的上端和第一铁块55相连，下端和安装盒56的上侧相连，安装盒56内安装有内设置

　　有上下分布设置有两个定滑轮59，以及在两个定滑轮59之间设置有滑轮式张力传感器60，

　　滑轮式张力传感器60和两个定滑轮59错位设置，安装盒56的下端设置有连通安装盒56内外

　　两侧的伸出孔61，第二绳段58的一端和远离伸出孔61一侧的定滑轮59相连，另一端依次绕

　　过滑轮式张力传感器60和另一个定滑轮59后，从伸出孔61伸出，并且和挡板42相连。当控制

　　模块控制螺旋进料管36朝向烘干腔40投放垃圾，垃圾进入烘干腔40内时，会堆积在挡板42

　　上，由于第二绳段58拉住挡板42，当挡板42上垃圾堆积越来越多的时候，滑轮式张力传感器

　　60的数值也会越来越大，并且滑轮式张力传感器60和控制模块想来你，当达到设定值的时

　　候，控制模块控制螺旋进料管36停止输送，然后烘干一段时间以后，通过控制模块控制第一

　　环形电磁铁49断电，以及第二环形电磁铁52通电，这样挡板42和第一拉绳44相连的一端会

　　迅速掉落，然后会带动第一铁块55下坠，同时拉伸弹簧46带动第二铁块53下坠，当第二铁块

　　53下坠到和第二环形电磁铁52接触的时候，会吸附在第二环形电磁铁52上，这时，挡板42保

　　持开启状态，当垃圾从挡板42上滑落完以后，通过控制模块控制第一环形电磁铁49通电，以

　　及第二环形电磁铁52断电，这时会借助弹簧46的弹力带动第一铁块55和第二铁块53迅速上

　　升，当第一铁块55和第一环形电磁铁49接触的时候，会和第一环形电磁铁49吸附，这样就能

　　在实施例1的基础上，如图2所示，引导机构包括引气管9，引气管9上下滑动设置于

　　引气通道的中部，引气管9的上部通过第一转轴10转动连接有用于封闭引气管9上端的第一

　　阀门板11，第一阀门板11由下至上单向导通；引气通道8的下端和燃烧腔2连通处通过第二

　　转轴35转动连接有用于封闭引气通道8下端的第二阀门板12，第二阀门板12由燃烧腔2至引

　　气通道8单向导通；引气装置7内还设置有驱动腔13，驱动腔13内设置有用于带动引气管9沿

　　着引气通道8上下移动的驱动机构。这样的设置，当通过驱动机构带动引气管9向上移动的

　　时候，第一阀门板11封闭住引气管9的上端，这样引气管9上端的气体不能通过引气管9进入

　　到引气管9的下方，此时引气通道8位于引气管9下方的空间随着引气管9的上移逐渐呈负压

　　状态，这样，位于炉桥4下方的气体就会通过气体压强顶开第二阀门板12，进入到引气通道8

　　内。当驱动机构带动引气管9向下移动的时候，第二阀门板12在气体的推动下，封闭引气通

　　道8和燃烧腔2的连通，引气通道8内的气体不能通过第二阀门板12进入到燃烧腔2，此时引

　　气通道8位于引气管9下方的空间随着引气管9的上移逐渐呈正压状态。此时，借助引气通道

　　8内的正压气体，能够顶开第一阀门板11，使引气管9道下方的气体进入到引气管9道的上

　　[0034]驱动机构包括丝杆电机14和驱动块15，丝杆电机14安装于驱动腔13的腔底，且丝

　　杆电机14的丝杆朝上设置，驱动块15的中部设置有和丝杆螺纹匹配相连的滑动孔16，驱动

　　腔13的腔壁上竖向设置有滑轨17，驱动块15的外壁上设置有和滑轨17相匹配的滑槽18，滑

　　轨17和滑槽18滑动上下滑动相连；驱动块15和引气管9的外壁相连。通过设置丝杆电机14和

　　驱动块15，能够借助丝杆电机14带动驱动块15在驱动腔13内上下移动，从而带动引气管9在

　　引气通道8内上下移动。通过设置滑轨17和滑槽18，提升了驱动块15上下移动的稳定性和顺

　　畅度。驱动机构包括丝杆电机14和驱动块15，丝杆电机14安装于驱动腔13的腔底，且丝杆电

　　机14的丝杆朝上设置，驱动块15的中部设置有和丝杆螺纹匹配相连的滑动孔16，驱动腔13

　　的腔壁上竖向设置有滑轨17，驱动块15的外壁上设置有和滑轨17相匹配的滑槽18，滑轨17

　　和滑槽18滑动上下滑动相连；驱动块15和引气管9的外壁相连。通过设置丝杆电机14和驱动

　　块15，能够借助丝杆电机14带动驱动块15在驱动腔13内上下移动，从而带动引气管9在引气

　　通道8内上下移动。通过设置滑轨17和滑槽18，提升了驱动块15上下移动的稳定性和顺畅

　　在实施例3的基础上，如图5所示，驱动块15和引气管9的外壁通过连接杆19相连，

　　驱动腔13和引气通道8之间通过长条孔20相互连通，连接杆19上下滑动设置于长条孔20内，

　　连接杆19的两端分别和驱动块15和引气管9相连。通过设置连接杆19和长条孔20，能够使驱

　　在实施例3的基础上，如图6所示，驱动块15和引气管9的外壁通过磁吸相连，驱动

　　块15朝向引气通道8的一侧设置有磁铁21，引气管9朝向磁铁21一侧的外壁上设置有导磁性

　　材料层；驱动腔13和引气通道8之间通过分隔板23隔开，分隔板23为非导磁性材料。通过设

　　置磁铁21，能够借助磁铁21和引气管9外壁上的导磁性材料层之间产生的吸力，带动引气管

　　9上下移动，而且这样也能够通过分隔板23很好的将引气通道8和驱动腔13隔绝开来，避免

　　在实施例4或5的基础上，引气通道8朝向驱动腔13一侧的通道壁上竖向设置有滑

　　轨17条，滑轨17条和引气管9的外壁滑动贴合。通过设置滑轨17条，能够使引气管9贴合引气

　　通道8壁一侧能够借助滑轨17条减小接触面积，从而减少滑动摩擦阻力，提升上下滑动的顺

　　[0038]环绕引气管9的外壁设置有密封圈，密封圈的内壁和引气管9的外壁相连，密封圈

　　的外壁和引气通道8的通道壁滑动贴合。通过设置密封圈，能够很好的密封引气管9和引气

　　在前述实施例的基础上，如图2、图7以及图8所示，炉体1下侧的中部设置有和燃烧

　　腔2相连通的清渣口25，清渣口25的下缘向下凸出形成出渣管26，燃烧腔2腔底朝向清渣口

　　25向下凹陷呈漏斗状，燃烧腔2在炉桥4和清渣口25之间水平设置有渣板27，渣板27的中部

　　设置有转动孔28，转动孔28内转动设置有转动杆29，转动杆29的下端向下延伸至出渣管26

　　内，出渣管26的外壁上设置有内外贯通的水平条孔，水平条孔内设置有拨动杆30，拨动杆30

　　的一端置于出渣管26的外侧，另一端穿进出渣管26内和转动杆29的外壁相连；渣板27上设

　　置有上下贯通的漏渣孔31，转动杆29在渣板27的下侧连接有用于控制漏渣孔31启闭的挡板

　　32，转动杆29在渣板27的上侧连接有刮条33，刮条33贴合于渣板27的上侧。由于设备为立式

　　设备，因此为了便于排出燃烧后剩下的废渣，常常采用底部排渣的方式。常规设置中，在燃

　　烧腔2内只设置有炉桥4，用来盛放垃圾进行热裂解以及燃烧，位于垃圾堆底部的垃圾热裂

　　解成小块或者燃烧成小块以后，会从炉桥4上的缝隙掉落下去。大多数小块会堆积在底部的

　　清渣口25位置，由于清渣口25位置比较远离炉桥4，因此这里的温度往往远低于炉桥4位置，

　　从而使掉落下来的小碎块很难进行正常的燃烧或者热裂解。而且很多没有燃烧完成的碎块

　　在堆积在清渣口25以后，很容易进行焦化，从而堵住清渣口25，需要使用专用工具来进行疏

　　通。通过设置渣板27，能够很好的接住从炉桥4上掉落下来没有热裂解完成或者燃烧完成的

　　渣块。当整个燃烧腔2内的垃圾热裂解完成或者燃烧完成或者需要清理渣板27上的灰烬的

　　时候，通过扳动拨动杆30，能够通过转动杆29带动挡板32转动，从而打开渣板27上的漏渣孔

　　31，这样堆积在渣板27上的灰烬就能够通过漏渣孔31掉落下去，并且经过清渣口25排出。通

　　过设置刮条33，能够在转动转动杆29的时候，推动灰烬在渣板27上移动，使那些没有堆积在

　　[0040]出渣管26的下端设置有用于控制出渣管26下端启闭的门板34。通过设置门板34，

　　能够很好的封闭住出渣管26的下端，这样一方面能够避免正在使用焚烧设备的时候灰烬从

　　[0041]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，

　　本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申

　　请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可

　　以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局

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