本发明公开了一种高效的污泥焚烧设备，涉及工业节能领域，其技术方案要点是包括内部设有焚烧腔的焚烧箱，焚烧腔外端由上至下分别设有入料口与排料口，排料口内嵌设有挡尘板，焚烧腔中间设有升降腔与滑动设置于升降腔内的炉排，升降腔内两端各设有压力板，压力板上端与炉排下端贴合，压力板下端与升降腔内壁之间设有若干压力弹簧，焚烧腔内转动连接有主轴，主轴上连接有位于炉排上侧的连接架，连接架中间连接有旋转轮，旋转轮外端设有若干搅拌污泥的第一搅拌板，第一搅拌板下端设有方形齿，技术效果是污泥产生的炉渣在炉排上结块后，自行下

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112984526 A (43)申请公布日 2021.06.18 (21)申请号 3.8 (22)申请日 2021.01.31 (71)申请人 上海旖琥环境工程技术发展有限公 司 地址 201100 上海市闵行区平阳路258号1 层 (72)发明人 唐炜张津瑜 (74)专利代理机构 北京恒和顿知识产权代理有 限公司 11014 代理人 陈明发 (51)Int.Cl. F23G 7/00 (2006.01) F23G 5/44 (2006.01) F23G 5/50 (2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 (54)发明名称 一种高效的污泥焚烧设备 (57)摘要 本发明公开了一种高效的污泥焚烧设备，涉 及工业节能领域，其技术方案要点是包括内部设 有焚烧腔的焚烧箱，焚烧腔外端由上至下分别设 有入料口与排料口，排料口内嵌设有挡尘板，焚 烧腔中间设有升降腔与滑动设置于升降腔内的 炉排，升降腔内两端各设有压力板，压力板上端 与炉排下端贴合，压力板下端与升降腔内壁之间 设有若干压力弹簧，焚烧腔内转动连接有主轴， 主轴上连接有位于炉排上侧的连接架，连接架中 间连接有旋转轮，旋转轮外端设有若干搅拌污泥 的第一搅拌板，第一搅拌板下端设有方形齿，技 术效果是污泥产生的炉渣在炉排上结块后，自行 A 下降通过第一搅拌板破碎结块炉渣，实现了自动 6 破渣的功能。 2 5 4 8 9 2 1 1 N C CN 112984526 A 权利要求书 1/2页 1.一种高效的污泥焚烧设备，包括内部设有焚烧腔（2）的焚烧箱（1），所述焚烧腔（2）外 端由上至下分别设有入料口（3）与排料口（4），所述排料口（4）内嵌设有挡尘板（5），所述焚 烧腔（2）中间设有升降腔（6）与滑动设置于所述升降腔（6）内的炉排（7），所述升降腔（6）内 两端各设有压力板（8），所述压力板（8）上端与所述炉排（7）下端贴合，所述压力板（8）下端 与所述升降腔（6）内壁之间设有若干压力弹簧（9），其特征在于：所述焚烧腔（2）内转动连接 有主轴（17），所述主轴（17）上连接有位于所述炉排（7）上侧的连接架（10），所述连接架（10） 中间连接有旋转轮（11），所述旋转轮（11）外端设有若干搅拌污泥的第一搅拌板（12），所述 第一搅拌板（12）下端设有方形齿，所述焚烧箱（1）内设有与所述连接架（10）相连的动力机 构（20），所述焚烧箱（1）内设有驱使所述第一搅拌板（12）底端与所述炉排（7）上端接触的升 降机构（30），所述焚烧箱（1）上设有与所述焚烧腔（2）相连的进气管（13），所述进气管（13） 顶端延伸至所述焚烧腔（2）中间并设有排气口（14）。 2.根据权利要求1所述的高效的污泥焚烧设备，其特征在于：所述焚烧箱（1）内设有传 动腔（21），所述动力机构（20）包括设置于所述传动腔（21）内的电动机（22），所述电动机 （22）上设有主动轴（23）与设置在所述主动轴（23）上的主动带轮（24），所述主轴（17）上端延 伸至所述传动腔（21）内并设有从动带轮（26），所述主动带轮（24）与所述从动带轮（26）之间 套设有传动带（27）。 3.根据权利要求1所述的高效的污泥焚烧设备，其特征在于：所述焚烧箱（1）内设有安 装腔（31），所述升降机构（30）包括设置于所述安装腔（31）内的电动推杆（32），所述焚烧箱 （1）内设有连接腔（34），所述连接架（10）上端设有环形槽（36）与可转动设置于所述环形槽 （36）内的套环（37），所述套环（37）右端设有延伸至所述连接腔（34）内的连接板（35），所述 连接板（35）右端设有与所述电动推杆（32）顶端连接的缓冲组件（40），所述升降腔（6）右端 设有控制所述电动推杆（32）动作的控制组件（50）。 4.根据权利要求3所述的高效的污泥焚烧设备，其特征在于：所述缓冲组件（40）包括设 置在所述连接板（35）右端的缓冲架（41）与滑动设置于所述缓冲架（41）内的缓冲板（42），所 述缓冲板（42）下端与所述缓冲架（41）内壁之间设有缓冲弹簧（43），所述电动推杆（32）顶端 延伸至所述缓冲架（41）内并与所述缓冲板（42）相连。 5.根据权利要求3所述的高效的污泥焚烧设备，其特征在于：所述升降腔（6）右端设有 空腔（51），所述控制组件（50）包括设置在所述空腔（51）底端的压力传感器（54），所述空腔 （51）内滑动设置有位于所述压力传感器（54）上侧的隔热板（52），所述隔热板（52）下端与所 述空腔（51）内壁之间设有复位弹簧（53），所述炉排（7）右端设有延伸至所述隔热板（52）上 侧的横板（55），所述焚烧箱（1）内设有控制模块（56），所述电动推杆（32）与所述压力传感器 6）电连接。 （54）分别与所述控制模块（5 6.根据权利要求1所述的高效的污泥焚烧设备，其特征在于：所述第一搅拌板（12）上端 设有凹槽（60）与转动设置于所述凹槽（60）内的旋转杆（61），所述旋转杆（61）中间连接有外 端设有若干第二搅拌板（63）的转轮（62）。 7.根据权利要求1所述的高效的污泥焚烧设备，其特征在于：所述排气口（14）处还包括 有防止炉灰进入所述进气管（13）的防尘机构（70）。 8.根据权利要求7所述的高效的污泥焚烧设备，其特征在于：所述防尘机构（70）包括分 别设置在所述排气口（14）上侧两端的防尘板（72），所述防尘板（72）外端设有与所述焚烧箱 2 2 CN 112984526 A 权利要求书 2/2页 （1）可转动连接的支撑轴（71），所述焚烧箱（1）下端设有控制腔（74），所述控制腔（74）前端 两侧各设有与所述焚烧腔（2）相连的通槽（75），所述防尘板（72）后端设有所述支杆（73），所 述支杆（73）通过所述通槽（75）延伸至所述控制腔（74）内，所述控制腔（74）内滑动设置有位 于所述支杆（73）上侧的移动板（76），所述移动板（76）下端与所述控制腔（74）内壁之间设有 弹簧（77），所述炉排（7）后端设有延伸至所述控制腔（74）内的推板（78），所述推板（78）下端 与所述移动板（76）上端接触。 3 3 CN 112984526 A 说明书 1/4页 一种高效的污泥焚烧设备 技术领域 [0001] 本发明涉及工业节能领域，特别涉及一种高效的污泥焚烧设备。 背景技术 [0002] 污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温 氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。 [0003] 目前，污泥在焚烧过程中产生的炉渣因污泥中残余的水分易结块堵塞炉排，阻碍 炉渣掉落，影响污泥的焚烧过程。 发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种高效的污泥焚烧设备，其优点是污泥产生的炉渣在炉排 上结块后，旋转轮自行下降通过第一搅拌板破碎结块炉渣，实现了自动破渣的功能。 [0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种高效的污泥焚烧设备，包括内部设有焚烧腔的焚烧箱，焚烧腔外端由上至下 分别设有入料口与排料口，排料口内嵌设有挡尘板，焚烧腔中间设有升降腔与滑动设置于 升降腔内的炉排，升降腔内两端各设有压力板，压力板上端与炉排下端贴合，压力板下端与 升降腔内壁之间设有若干压力弹簧，焚烧腔内转动连接有主轴，主轴上连接有位于炉排上 侧的连接架，连接架中间连接有旋转轮，旋转轮外端设有若干搅拌污泥的第一搅拌板，第一 搅拌板下端设有方形齿，焚烧箱内设有与连接架相连的动力机构，焚烧箱内设有驱使第一 搅拌板底端与炉排上端接触的升降机构，焚烧箱上设有与焚烧腔相连的进气管，进气管顶 端延伸至焚烧腔中间并设有排气口。 [0006] 通过采用上述技术方案，污泥在炉排上焚烧的过程中，由旋转的旋转轮用过第一 搅拌板搅拌污泥堆，使通过进气管通入的高温可燃气体与污泥充分接触，提高污泥的燃烧 速度，此外污泥焚烧后的炉渣易结块堵塞炉排，该情况下炉排上累积的污泥重量驱使炉排 克服压力弹簧的弹力下移，则触发升降机构控制连接架下移使第一搅拌板下端与炉排上端 接触，并由第一搅拌板下端的方形齿破碎结块炉渣，实现了污泥持续焚烧的功能，提高了工 作效率。 [0007] 进一步设置：焚烧箱内设有传动腔，动力机构包括设置于传动腔内的电动机，电动 机上设有主动轴与设置在主动轴上的主动带轮，主轴上端延伸至传动腔内并设有从动带 轮，主动带轮与从动带轮之间套设有传动带。 [0008] 通过采用上述技术方案，通过带传动将电动机的动力传递至主轴处，可使电动机 与主轴之间具有较大的轴间距，电动机可安装在远离焚烧腔的区域，避免电动机在高温环 境下工作。 [0009] 进一步设置：焚烧箱内设有安装腔，升降机构包括设置于安装腔内的电动推杆，焚 烧箱内设有连接腔，连接架上端设有环形槽与可转动设置于环形槽内的套环，套环右端设 有延伸至连接腔内的连接板，连接板右端设有与电动推杆顶端连接的缓冲组件，升降腔右 4 4 CN 112984526 A 说明书 2/4页 端设有控制电动推杆动作的控制组件。 [0010] 通过采用上述技术方案，电动推杆通过连接板控制连接架带动旋转轮升降，且不 影响旋转轮旋转，实现了远程控制旋转轮升降的功能，提高了便利性。 [0011] 进一步设置：缓冲组件包括设置在连接板右端的缓冲架与滑动设置于缓冲架内的 缓冲板，缓冲板下端与缓冲架内壁之间设有缓冲弹簧，电动推杆顶端延伸至缓冲架内并与 缓冲板相连。 [0012] 通过采用上述技术方案，电动推杆在推动连接板带动旋转轮下降时，旋转轮底端 将与炉渣块接触，在未完全破碎炉渣块的情况下，炉渣块将阻碍旋转轮下移，此时缓冲弹簧 将收缩，避免电动推杆在推动过程中受阻碍出现顶死而损坏的情况发生，提高了稳定性，而 在炉渣块逐步破坏后缓冲弹簧将伸展使旋转轮持续下移。 [0013] 进一步设置：升降腔右端设有空腔，控制组件包括设置在空腔底端的压力传感器， 空腔内滑动设置有位于压力传感器上侧的隔热板，隔热板下端与空腔内壁之间设有复位弹 簧，炉排右端设有延伸至隔热板上侧的横板，焚烧箱内设有控制模块，电动推杆与压力传感 器分别与控制模块电连接。 [0014] 通过采用上述技术方案，当炉排下移至升降腔底端时，炉排上的横板将下压隔热 板使隔热板与压力传感器接触，此时控制模块收到电信号将通过电动推杆驱使旋转轮下 移，而炉排上的炉渣块完全破碎后将自行上升，压力传感器失去压力后电动推杆将驱使旋 转轮上升，实现旋转轮自动升降的功能，提高了便利性。 [0015] 进一步设置：第一搅拌板上端设有凹槽与转动设置于凹槽内的旋转杆，旋转杆中 间连接有外端设有若干第二搅拌板的转轮。 [0016] 通过采用上述技术方案，第一搅拌板在绕旋转轮轴线做圆周运动搅拌污泥的过程 中，第二搅拌板在受污泥的阻力下带动转轮自行旋转，可实现对污泥的竖直方向的搅拌，提 高了搅拌能力，使可燃气体能够流通至污泥堆上层，提高污泥的燃烧效果。 [0017] 进一步设置：排气口处还包括有防止炉灰进入进气管的防尘机构。 [0018] 通过采用上述技术方案，在炉排下降进行炉渣块破碎工作时，防尘机构将自行关 闭遮挡在排气口上侧，避免大量掉落的炉渣碎块进入进气管内阻塞进气管，提高了实用性。 [0019] 进一步设置：防尘机构包括分别设置在排气口上侧两端的防尘板，防尘板外端设 有与焚烧箱可转动连接的支撑轴，焚烧箱下端设有控制腔，控制腔前端两侧各设有与焚烧 腔相连的通槽，防尘板后端设有支杆，支杆通过通槽延伸至控制腔内，控制腔内滑动设置有 位于支杆上侧的移动板，移动板下端与控制腔内壁之间设有弹簧，炉排后端设有延伸至控 制腔内的推板，推板下端与移动板上端接触。 [0020] 通过采用上述技术方案，在炉排下降进行炉渣块破碎工作时，炉排上的推板将推 动移动板下移，即可控制防尘板克服排气口处气流产生的向上的动力朝内侧转动并遮挡在 排气口上侧，而炉排上升后防尘板失去移动板提供的压力，在气流产生的向上的动力作用 下朝外侧转动打开排气口，实现了自动防尘的功能，提高了实用性。 附图说明 [0021] 图1是本发明的设备结构的主视图； 图2是本发明的焚烧腔内部结构的示意图； 5 5 CN 112984526 A 说明书 3/4页 图3是本发明的旋转轮与炉排状态时焚烧腔内部结构的示意图； 图4是本发明中图2中A处升降机构与连接架连接关系的示意图； 图5是本发明中图3中B处防尘机构由开启至关闭过程时的示意图。 [0022] 1、焚烧箱；2、焚烧腔；3、入料口；4、排料口；5、挡尘板；6、升降腔；7、炉排；8、压力 板；9、压力弹簧；10、连接架；11、旋转轮；12、第一搅拌板；13、进气管；14、排气口；17、主轴； 20、动力机构；21、传动腔；22、电动机；23、主动轴；24、主动带轮；26、从动带轮；27、传动带； 30、升降机构；31、安装腔；32、电动推杆；34、连接腔；35、连接板；36、环形槽；37、套环；40、缓 冲组件；41、缓冲架；42、缓冲板；43、缓冲弹簧；50、控制组件；51、空腔；52、隔热板；53、复位 弹簧；54、压力传感器；55、横板；56、控制模块；60、凹槽；61、旋转杆；62、转轮；63、第二搅拌 板；70、防尘机构；71、支撑轴；72、防尘板；73、支杆；74、控制腔；75、通槽；76、移动板；77、弹 簧；78、推板。 具体实施方式 [0023] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0024] 一种高效的污泥焚烧设备，如图1、图2和图3所示，包括内部设有焚烧腔2的焚烧箱 1，焚烧腔2外端由上至下分别设有入料口3与排料口4，排料口4内嵌设有挡尘板5，焚烧腔2 中间设有升降腔6与滑动设置于升降腔6内的炉排7，升降腔6内两端各滑动设置有压力板8， 压力板8上端与炉排7下端贴合，压力板8下端与升降腔6内壁之间设有多个压力弹簧9，焚烧 腔2内通过轴承转动连接有主轴17，主轴17上连接有位于炉排7上侧的连接架10，连接架10 中间连接有旋转轮11，旋转轮11外端设有四个搅拌污泥的第一搅拌板12，第一搅拌板12下 端设有方形齿，焚烧箱1内设有与连接架10相连的动力机构20，焚烧箱1内设有驱使第一搅 拌板12底端与炉排7上端接触的升降机构30，焚烧箱1底端设有与焚烧腔2相连的进气管13， 进气管13顶端延伸至焚烧腔2中间并设有排气口14，排气口14处设有防止炉灰进入进气管 13的防尘机构70。 [0025] 如图2所示，焚烧箱1内设有传动腔21，动力机构20包括设置于传动腔21内的电动 机22，电动机22上设有主动轴23与设置在主动轴23上同步旋转的主动带轮24，主轴17上端 延伸至传动腔21内并设有同步旋转的从动带轮26，主动带轮24与从动带轮26之间套设有传 动带27。 [0026] 如图2和图4所示，焚烧箱1内设有安装腔31，升降机构30包括设置于安装腔31内的 电动推杆32，焚烧箱1内设有连接腔34，连接架10上端设有环形槽36与可转动设置于环形槽 36内的套环37，套环37右端设有延伸至连接腔34内的连接板35，连接板35右端设有与电动 推杆32顶端连接的缓冲组件40，升降腔6右端设有控制电动推杆32动作的控制组件50。 [0027] 如图4所示，缓冲组件40包括设置在连接板35右端的缓冲架41与滑动设置于缓冲 架41内的缓冲板42，缓冲板42下端与缓冲架41内壁之间设有缓冲弹簧43，电动推杆32顶端 延伸至缓冲架41内并与缓冲板42固定连接。 [0028] 如图2所示，升降腔6右端设有空腔51，控制组件50包括设置在空腔51底端的压力 传感器54，空腔51内滑动设置有位于压力传感器54上侧的隔热板52，隔热板52下端与空腔 51内壁之间设有复位弹簧53，炉排7右端设有延伸至隔热板52上侧的横板55，炉排7下降至 升降腔6底端时，横板55将推动隔热板52与压力传感器54接触，焚烧箱1内设有控制模块56， 6 6 CN 112984526 A 说明书 4/4页 电动推杆32与压力传感器54分别与控制模块56电连接。 [0029] 如图4所示，第一搅拌板12上端设有凹槽60与通过轴承转动设置于凹槽60内的旋 转杆61，旋转杆61中间连接有外端设有三个第二搅拌板63的转轮62。 [0030] 如图3和图5所示，防尘机构70包括分别设置在排气口14上侧两端的防尘板72，防 尘板72外端设有与焚烧箱1通过轴承可转动连接的支撑轴71，焚烧箱1下端设有控制腔74， 控制腔74前端两侧各设有与焚烧腔2相连的通槽75，防尘板72后端设有支杆73，支杆73通过 通槽75延伸至控制腔74内，控制腔74内滑动设置有位于支杆73上侧的移动板76，移动板76 下端与控制腔74内壁之间设有弹簧77，炉排7后端设有延伸至控制腔74内的推板78，推板78 下端与移动板76上端接触，炉排7下降的过程中将通过推板78推动移动板76下移控制防尘 板72朝内侧转动遮挡在排气口14上侧。 [0031] 本发明的具体实施例的具体操作方式为：控制模块56为现有技术，采用一种可编 程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令， 压力传感器54为现有技术，通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，能按照一定的规律 将压力信号转换成可用的输出的电信号，电动推杆32为现有技术，将电动机的旋转运动转 变为推杆的直线] 将待焚烧的污泥通过入料口3投入焚烧腔2内，落在炉排7上的污泥与进气管13通 入的高温可燃气体接触并自燃，启动电动机22并通过带传动将动力传递连接架10处驱使连 接架10带动旋转轮11旋转，旋转轮11上的第一搅拌板12绕旋转轮11轴线做圆周运动搅拌污 泥，同时第二搅拌板63在受污泥的阻力下带动转轮62自行旋转，使可燃气体能够流通至污 泥堆上层。 [0033] 污泥焚烧后的炉渣易结块堵塞炉排7，该情况下炉排7上累积的污泥重量驱使炉排 7克服压力弹簧9的弹力下移，炉排7上的横板55将下压隔热板52使隔热板52与压力传感器 54接触，控制模块56收到压力传感器54发送的电信号并通过电动推杆32驱使旋转轮11下 移，则旋转轮11下端与炉渣块接触并由第一搅拌板12下端的方形齿破碎结块炉渣，该过程 中由于未完全破碎炉渣块阻碍旋转轮11下移，在电动推杆32保持稳定运动的情况下缓冲弹 簧43将收缩，炉渣块逐步破坏后缓冲弹簧43将伸展使旋转轮11持续下移，使第一搅拌板12 下端始终与炉渣块接触进行破渣动作，待炉排7上的炉渣块完全破碎后将在压力弹簧9的弹 力作用下自行上升，压力传感器54失去压力后电动推杆32将驱使旋转轮11上升。 [0034] 在炉排7降下进行破渣动作的过程中，炉排7上的推板78将推动移动板76下移，受 压的移动板76为防尘板72提供动力克服排气口14处气流产生的向上的动力并朝内侧转动 遮挡在排气口14上侧，待炉排7上升后，防尘板72失去移动板76提供的压力，在气流产生的 向上的动力作用下朝外侧转动打开排气口14。 [0035] 上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 7 7 CN 112984526 A 说明书附图 1/5页 图1 8 8 CN 112984526 A 说明书附图 2/5页 图2 9 9 CN 112984526 A 说明书附图 3/5页 图3 10 10 CN 112984526 A 说明书附图 4/5页 图4 11 11 CN 112984526 A 说明书附图 5/5页 图5 12 12

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