污泥焚烧设备技术说明1.流化床焚烧炉流化床焚烧炉炉型结构简单，主体设备类似圆柱形塔体，下部设有空气分配板，塔内装填一定形状和数量的耐热粒状载体（通常使用粗石英砂等），可燃气体从下部通入，并以一定的速度通过分配板孔，进入炉内使载体沸腾呈流化状态。污泥从塔的上部投入、在流化床层内进行于燥、粉碎、气化后迅速燃烧，流化床内的温度为700~850℃。燃烧气从塔顶排出，尾气中夹带的载体颗粒和灰渣经过除尘器捕集后，载体颗粒可以再返回流化床内循环使用。流化床内气、固相接触均匀，燃烧效率高，炉内床层温度均匀，容易操作控制。炉内热载体蓄热量大，当进泥量有波动时，仍可以保持稳定运行。流化床结构简单，机械传动部件少，维护检修工作量小。其缺点是进泥的颗粒粒度不能过大，否则需要进行粉碎处理;排出的粉尘量大，需要设置除尘设施。2.卧式回转焚烧炉卧式回转焚烧炉为倾斜安装的旋转圆筒炉，特征是长度较长，直径与长度之比为1∶（10～16），炉室的倾斜度为1/100-3/100，转速为0.5~3r/min，炉体内设有提升挡板，依靠挡板的作用，可将污泥在焚烧炉内破碎、搅拌，并在燃烧区的热气流的作用下进行干燥、着火、燃烧。按气流与污泥的行进方向的不同，回转式焚烧炉可分为并.流式和逆流式两种，其中以逆流式最常见。焚烧时。将污泥从炉室前面的上方投入，在炉室的另一端烧火加热，使冷污泥与燃烧气逆流接触，利用燃烧气放出的湿热将污泥在炉室前部（约1/3长度）200~400℃的于燥区内干燥，然后进入燃烧区（后段约2/3长度）在700~900℃温度下进行燃烧，最后再进入1100~1300℃的高温熔融烧结区，实现完全燃烧。卧式回转焚烧炉的优点是能适应污泥处理量、含水率及热值的变化，操作弹性较大，炉型结构简单、容易实现长周期连续运行。其缺点是热效率低（仅为40%左右），排放尾气中带有恶臭，需要设置脱臭炉对尾气进行二次焚烧脱臭。3.多段立式焚烧炉多段立式焚烧炉又称耙式炉、是一个钢制圆简炉，炉膛内衬耐火材料，一般由5~12个水平燃烧室组成。炉体分为三个操作区，上部两层为干燥区，其中温度为310~540℃;中部为焚烧区，其中温度为760~980℃;下部几层为温度260~350℃的灰渣冷却区（同时起对空气预热的作用）。炉中心有一个顺时针旋转的空心中心轴，此轴带动各段中心轴上的搅拌杆（即耙背）用以搅拌分散在各段上的固体物质，使这些固体物在1、3、5等奇数段从外向里落人下一段，而在2、4、6等偶数段从里向外落入下一段。从而实现将污泥搅拌、破碎、干燥、燃烧的目的，同时常温空气连续不断地进人中心轴的空心内，起到对中心轴冷却的作用以保持中心轴温度较低而能连续运行。.多段立式焚烧炉结构紧凑，操作弹性大，适用于各种污泥的焚烧处理。多段炉的污泥自上而下进行干燥和焚烧，焚烧后的气体在炉内上升，在顶部与处于干燥阶段的含水率为65%～7S%的泥饼逆向接触，对气体起到一定脱臭作用，因此排出的气体臭味较小，不必建造脱臭装置。其缺点是排出的气体中含有大量的飞灰，需要使用旋流分离器或文丘里水冲式洗涤器分离飞灰后再排放;而且机械设备较多，维护检修的工作量大，有时需要对产生的尾气进行二次燃烧处理。.